焊煙的成分：焊接煙氣中的煙塵是一種非常復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其間含量較多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份首要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其間以CO所占的份額占大。由于有毒有害氣體產生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化。焊接煙塵中的首要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF（鉿）等，其間含量占多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接煙塵首要來自焊條的藥皮，少數來自焊芯及被焊工件，根據有關資料查詢，焊接煙塵的產生量與焊條的種類有關。

焊接煙塵的致病機理：焊接煙塵的理化性質不同，對人體的損害性質和程度亦不同。在衛生學上有意義的粉塵理化性質有分散度、游離二氧化硅含量、荷電性、爆炸性及粉塵的化學成分等。焊接煙塵對人體的損害受粉塵吸入量以及個別差異的影響。一般只要幾微米以下的細微粉塵能進入肺泡導致慢性肺臟疾病。 粉塵進入肺泡后，肺泡內的巨噬細胞視粉塵為異物將其吞噬，導致一系列雜亂的機體反應，促進肺安排纖維化，使受影響的肺泡逐步失掉換氣功能而，當有很多肺泡失掉換氣功能時，導致塵肺病，患者感覺胸悶、呼吸困難。長期開展可產生許多并發癥如：肺氣腫、感染、肺結核等，患者因呼吸困難合并并發癥而。一般認為，塵肺的發生和開展與從作業人員所觸摸焊接粉塵的時刻、粉塵中游離二氧化硅含量、出產場所焊接粉塵濃度、分散度、防護措施以及勞動者個別條件等因素有關。勞動者一般在觸摸粉塵5~10年才發病，有的可長達15~20余年。觸摸高濃度、高游離二氧化硅的粉塵，也有1~2年發病的。其機理是由于焊接粉塵進入肺安排后，引起肺泡的防御反應，成為塵細胞。其根本病變是矽結節的構成和彌漫性間質纖維增生，主要引起肺纖維化改動。

金壇焊煙處理設備設計方案

l 每個工位設備吸氣臂及支架，吸氣臂集氣罩帶手動閥門，帶火帶阻撓網；

l 增加總排風管道及支架，以車間立柱為支承；

l 加裝焊接煙塵濾筒除塵凈化設備；

l 加裝凈化設備電控體系；

l 加裝排風管、風機、隔音房、風管離地15米。

l 加裝安全保護體系（感溫感煙、水噴淋設備、防火閥、阻火器、清灰閥）

l 加裝節能體系，選用風機風量自適應體系，依據管道壓差調整體系風量，風機帶變頻，帶壓變送器

 設計關鍵：

1、依據煙塵細微，不適合選用過濾袋，咱們選用專業濾芯，專業用于煙塵的處理，關于0.5微米級顆粒具有99.99%以上的凈化效率。一起具有運轉阻力低，使用壽命長等特色。

2、在安全方面考慮咱們加裝噴淋體系，*斷絕溫度過高形成設備著火的狀況。

3、卸灰非常方便，濾筒選用脈沖主動除塵設計，美國唐納森斜插結構，保護方便，在濾筒下方有積灰抽屜。

煙氣除塵整套體系由煙塵收集設備、排風管、濾筒凈化器、排風機、控制體系等組成。

焊煙處理流程：

設備產生煙氣 →吸氣臂→軟管 → 支管 → 總管 →濾筒除塵器 → 防火閥 →排風機→15米排氣筒 → 進入大氣

焊煙處理設備介紹

焊接煙塵凈化器機組結構

1、選用立式筆直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，功能齊全，功能強大。

2、選用了側進風和筆直濾筒安裝結構，因此，除塵器具有裝置占地面積小和在作業過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

4、濾筒選用筆直安裝結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需 換。

5、*的壓縮空氣主動定時脈沖清灰，確保除塵器持續低阻力運轉。

固定式焊接煙塵凈化器的主管道要和除塵器、風機的型號參數匹配，材質能夠選用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就能夠，吸氣臂能夠任意方向活動，十分方便，假如焊接大工件，則需求裝置一個吸塵罩，這樣能夠有用的把焊煙經過吸塵罩，管道，引到固定式焊接煙塵凈化器進行過濾凈化。

濾筒除塵器的作業流程

含塵氣體進入除塵器灰斗之后，由于氣流斷面突然擴展及氣流散布板的效果，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗上；顆粒細、密度小的塵粒進入濾塵室后，再通過濾筒擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室通過排氣管經過風機排出。

金壇濾筒除塵器的阻力跟著濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。當阻力達到一定值的時候，需要進行清灰維護。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，一分室提高閥封閉，將過濾氣流截斷，然后脈沖開啟，壓縮空氣及短時間在在上箱體內敏捷膨脹，進入濾筒，使除塵濾筒膨脹變形發生振動，并且在逆向氣流沖刷的效果下，附著濾筒表面的粉塵就會被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥封閉，提高閥門打開，該箱室又恢復了過濾的狀況。清灰各室挨個進行，從一室清灰開始到下一次清灰開始是一個清灰周期。掉落的粉塵掉入灰斗內在通過星型卸灰閥排出，這樣就完成了清灰。

焊煙收集方式：

集氣罩是捕集焊接煙塵的設備。經過集氣罩口負壓的氣流運動，可在有焊接煙塵散發地址直接捕集焊接煙塵而操控其在車間的分散，確保室內作業區焊接煙塵濃度不超越衛生標準的要求。集氣罩規劃應該考慮實際環境，作業場合，以與作業場合匹配為宜，然后程度上搜集焊接煙塵，削減分散。

污染物捕集設備按氣流活動的方法分為吸氣式和吹氣式兩大類。吸氣捕集設備按其形狀分為兩類：集氣罩和集氣管。對密閉的生產設備，若污染物在設備內部產生時，會經過設備的孔和縫隙逸到車間內，假如設備內部答應微負壓存在時，則可選用集氣管捕集污染物，假如設備內部不答應微負壓存在或污染物產生在污染源的表面時，則可用集氣罩進行捕集。

集氣罩品種繁復，應用廣泛。按集氣罩與污染源的相對方位及圍擋情況，可把集氣罩分為三類：密閉集氣罩、半封閉集氣罩、外部集氣罩。外部集氣罩又可分為上部吸氣罩、下部吸氣罩、側吸罩。根據要求，本規劃選用上部吸氣罩。

風管用于連接該體系的各個設備，供給氣體活動的道路。風管安置要合理，力求短、直、順。風管安置規劃的好壞關系到管內流體的壓力損失大小，然后影響了風機的挑選。

焊接煙塵處理技能計劃，

車間焊接工位除塵計劃圖考慮到車間焊點工位的數量，規劃管道的時分，應該先把自動焊接工位和固定手焊工位，進行密閉規劃，下降風量需求規范，減小管道規劃成本，從而有效的提高了除塵效率，按工位數量和單工位處理規范數據，來規劃分支管道與主管道的直徑及變徑，考慮到長度的限制，應該按實踐風速流量和實踐的壓力損失，測算數據，規劃變徑尺寸。
假設焊接車間沒有切開工序，只要焊接與打磨工藝，能夠選用袋式除塵器和濾筒除塵器，來處理煙氣粉塵，首要的規劃工藝是，從焊接密閉房頂部規劃好反錐形引力集塵罩，按管道和封閉房的處理風量，規劃除塵器的過濾面積，按此職業的排放規范，規劃過濾風速，規劃負壓全壓引風機，滿意整體除塵系統的風速需求，到達合格的排放結果。

金壇焊煙處理設備

天之尚環保自2015年成立以來，客戶超過上千家。為大型焊煙打磨車間、涂料油墨廠、新型裝配式家居建材生產、PCB電子企業、、出口歐美汽車飾件廠、家電電力設備涂裝、日化化工、鋰電池電源、新材料和醫療垃圾焚燒站等品牌客戶完成了粉塵治理工程案例，避免了粉塵收集不*、漏粉、堵粉、粉塵爆炸等難題，解決方案合理經濟、設備運營平穩，客戶車間室內和室外排放雙達標，設備性價比高，深得客戶認可。