大量粉塵旋風除塵器工作原理

旋風集塵器是利用氣固混合物在作高速旋轉時所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設備。由于顆粒所受的離心力遠大于重力和慣性力，所以分離效率較高。

   旋風集塵器常用的（切流）切向導入式旋風分離器的分離原理及結構如圖所示。主要結構是一個圓錐形筒，筒上段切線方向裝有一個氣體入口管，圓筒頂部裝有插入筒內一定深度的排氣管，錐形筒底有接受細粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進氣管進入旋風分離器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋轉下降的外旋氣流，在下降過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，這部分氣流就構成了旋轉向上的內旋流。內、外旋流的旋轉方向是相同的。后凈化氣經排氣管排出器外，一部分未被分離下來的較細塵粒也隨之逃逸。自進氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風分離器頂蓋，沿排氣管外側向下流動，當到達排氣管下端時，與上升的內旋氣流匯合，進入排氣管，于是分散在這部分上旋氣流中的細顆粒也隨之被帶走，并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。

集塵機安裝注意事項

安裝前注意事項:應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否*，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。

安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。風機與地基結合面和風機與進出風管道聯接合面均應仔細調整使之自然吻合，不得強行聯接，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。

集塵機安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規定工況為止。在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超標。

集塵機維護

①風機及其系統不許帶病運行。

②風機應由專人保管、專人使用。

③定期清除風機內部積灰、污垢等雜質，并防止生銹。

④風機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關應有專人監護。

⑤風機維修、試車時禁止兒童及無關人員和行動不便者在場圍觀。

⑥風機試車時，在風機進出口方向十米之內不許站人。

⑦風機維修前后均應清點工具及其它用品，以防遺留在風機及管道內部。

⑧除每次檢修后應更換潤滑劑外，正常情況下根據實際情況更換潤滑劑。

  脈沖集塵機主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設備，采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，同家用吸塵器相比，工業吸塵器具有可連續24小時使用，一般的工業濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環境的需求。缺相保護，超遠距離遙控控制，大功率負載，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。廣泛適用各種粉塵之收集，如化學工業、食品工業、制藥工業、電子工業、輕工行業的各種生產設備除塵用，目前，大多制作濾芯廠家加多折數、加大折深以提高過濾面積。對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。

大量粉塵旋風集塵器具體使用范圍：

加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。

生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。

食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。

微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。