電泳涂裝設備廢氣處理
電泳涂裝線廢氣處理設備是根據電泳流水線生產工作的時候，因為不同的涂料和不同的有機溶劑，會有一些vocs有機廢氣產生，廢氣來源組成及產氣量，工藝流程，工藝特點，分析產生廢氣的原因，主要應電泳烘干室加溫以后的廢氣更難聞，對車間內部和外部環境都有影響，廢氣內各種物質的含量和特性，對工人身體健康產生危害，再加上生態環保部門對于無組織排放的廢氣要求是很嚴格的，如果濃度超標的廢氣無組織排放，可能會受到罰款或者停業整頓的風險，所以就需要加裝廢氣處理設備來凈化廢氣，我公司通過多次實驗，制定全面切實的處理方案和處理方法及施工方式，達到環保要求。
我公司主要負責治理內容為前處理、電泳、烘干、強冷、輸送，包括設計、試驗、制造、包裝、運輸、裝卸、就位、安裝、調試、培訓、售后服務、生產陪同等的全部內容。
涂裝車間VOCs的特點
1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。
2.廢氣含易燃易爆揮發性有機物，安全方面應重點考慮。
3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復雜，且沸點大多比較高（117.6-196.8℃）。
4.PVC底涂室、點修補室由于溶劑使用量小，經測算其排放濃度能達到國家《揮發性有機物排放標準一部分：涂裝制造業》的規定，為降低設備投資，可單獨排放。
蓄熱式催化燃燒裝置（RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。在工業生產過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
技術及性能特點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用。
整套設備主要部件描述
活性炭吸附系統：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機廢氣
吸附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作
超溫報警系統：保證活性炭在脫附過程中整套系統的安全運行
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度
風向調節閥門：采用電動閥門,電動執行器為優質品牌
控制系統：整套系統采用PLC控制,安全、可靠
催化凈化裝置脫附系統
阻火器：由特制的多層金屬網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒(污物),是本凈化裝置的安全裝置之
換熱器：板式換熱結構,它的作用是利用催化反應放出的熱量,加熱進口廢氣,提高熱能利用率,減少加熱電能
預熱室：由加熱器加熱交換器預熱后的廢氣,提高進氣溫度達到催化反應條件
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成,為本裝置的核心
防爆器：為膜片泄壓方式,當設備運行出現異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生
脫附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作
廢氣收集系統
通過立式輸送鏈分批次送入4個天然氣烘烤爐內進行干燥固化。若直接從烘烤爐內抽出廢氣處理會造成溫度和壓力波動，成品質量難控制，且能耗劇增，因此各烘烤爐頂蓋留有縫隙，在其兩側設負壓(風量)抽氣管道;另針對安放和移出烘烤設備時需打開頂蓋，在蓋板上方一側對應位置安裝4個抽氣口(總風量)并配閥門控制，固化過程關閉閥門，在打開蓋板時才抽氣，避免影響固化工藝;電泳液儲槽暴露在車間內造成VOCs揮發，在儲槽上方安裝蓋板負壓抽氣。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
這種廢氣處理工藝都是目前zui有效的廢氣處理技術，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC*。
具體是使用根據自己工廠的實際情況來決定。它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。
