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燃煤鍋爐用ZG2Cr20Ni14Si2Mn1.5不銹鋼鑄造件生產廠 鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大

約在公元前1700～*0年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。　一、鑄造的定義和分類鑄造的定義：是將金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型。常見的鑄造有模具鑄造和精密鑄造，詳細的分類如下表所示。模具鑄造：模具鑄造——在模具中生產鑄件的鑄造。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用模具鑄造。工藝鑄型裝配——開機——預熱鑄型——上涂料——合金定量——澆注——開水冷卻——鑄件出型——清理鑄型立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸的（圖，它主要用來生產高度小于直徑的圓環類鑄件，有時也可用此種離心鑄造機澆注異形鑄件。離心鑄造機的鑄型是繞水平軸的（圖，它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。由于離心鑄造時，金屬是在情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產；由于時金屬所產生的離心力作用，離心鑄造工藝可金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產；由于離心力的作用，了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自金屬中，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；或大大節省澆注和冒口方面的金屬消耗；鑄件易產生偏析，鑄件內表面較粗糙。

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2.2原工藝流程原工藝流程如下：①半聯軸器采用成型機機打白模，預發珠粒密度19~22g/ml；②機打白模烘干8小時后，把手工切割粘接的內澆口和小冒口粘接在半聯軸器白模上；③然后刷涂料，刷兩遍涂料，遍烘干12小時，第二遍烘干8小時；④白模烘干后拿到黑區造型工位造型，現場采用箱內組型，消失模鑄造剛性線生產，砂箱加入底砂，振實；⑤然后工人進入砂箱，把直澆道立在砂子中，把內澆口和直澆道上的部分涂料切除，然后把四個半聯軸器分別粘接在直澆道上，層結束；⑥然后把砂箱推箱至儲砂斗下方，雨淋加砂覆蓋住層，振實，然后把砂箱推箱移出儲砂斗下方，繼續粘接第二層；⑦工人進入砂箱，重復流程粘⑤，接完第二層，重新把砂箱推箱至儲砂斗下方，雨淋加砂，振實；⑧覆蓋薄膜，安裝澆口杯；⑨負壓澆注。

 

燃煤鍋爐用ZG2Cr20Ni14Si2Mn1.5不銹鋼鑄造件生產廠發展鑄件加工。對于一些中小鑄造企業而言，與其鑄件的產量，不如上一些加工設備，加工可以鑄件的附加值，作為鑄造廠，配套加工任務不用愁，同時也因為你具有加工能力了的競爭力

缺點：1、機械性能不如鍛件，如組織，缺陷多等；2、模具鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；3、鑄件不，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。鑄造的缺陷對鑄件有著重要的影響，因此，為選擇鑄造合金和鑄造打好基礎，應從鑄件的入手，并結合鑄件主要缺陷的形成與。魏式組織、貝氏體（其中又分為上貝氏體、下貝氏體、和粒狀貝氏體）、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火李氏體。按照“控制防粘砂”理論，如果涂料在金屬液澆注時產生強還原性（如涂料加有較多有機物或碳質材料時），則在鑄件與涂層界面會形成氣膜或碳膜，金屬液與模具相互作用，產生防粘砂效果；如果涂料在金屬液澆注時產生強氧化性，則金屬液被氧化生成各種氧化物，氧化物又消耗于與型砂面層中的SiO2和Al2O3等發生反應，如果金屬氧化物的生成速度大于消耗速度，多余的氧化物便積累在金屬表面上，厚度超過0.1mm左右時，該層氧化物將易于剝離，鑄件將不會粘砂。

 

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