稀釋擴(kuò)散法
原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。
噴涂廢氣治理設(shè)備代理
可利用除塵器去除廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的粉塵。缺點(diǎn)是：為了防止對(duì)煙道及后續(xù)設(shè)備的腐蝕，鍋爐煙氣排煙溫度需控制在煙氣酸露點(diǎn)以上。系統(tǒng)不能設(shè)置低低溫省煤器；為保證廢水的*汽化，通常對(duì)煙道直管段長(zhǎng)度有所要求，在目前超潔凈排放配置的情況下，直管段長(zhǎng)度通常滿足不了要求；鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大時(shí)，不利于直接煙道蒸發(fā)。鑒于以上的技術(shù)特點(diǎn)，一般煙道直接蒸發(fā)技術(shù)較多的應(yīng)用在舊機(jī)組的改造中，較少用于新建超潔凈排放要求的機(jī)組。2.2旁路煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)旁路煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，系統(tǒng)流程：脫硫廢水預(yù)處理旁路蒸發(fā)結(jié)晶器。
水吸收法
原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。
曝氣式脫臭法
原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。
噴涂廢氣治理設(shè)備代理
沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用多。過(guò)濾法：在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。化學(xué)處理法中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
催化氧化工藝
原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開(kāi)即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。
低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過(guò)程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。
污染效果和達(dá)標(biāo)情況：進(jìn)水CODcr15mg/L，SS1mg/L；出水CODcr5mg/L，SS1mg/L。工藝流程：在電磁切變場(chǎng)發(fā)生器中投加臭氧，污水中產(chǎn)生瞬間*幅值的電流脈沖，生成羥基自由基，同時(shí)增加臭氧的溶解度；然后進(jìn)入臭氧催化氧化反應(yīng)器，污染物得到催化氧化；后通過(guò)曝氣生物濾池進(jìn)行生化處理。關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù)：催化氧化發(fā)生器N=.5kW；臭氧發(fā)生器聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)；射流泵Q=81m3/h，N=37kW；射流器Q=4m3/h。
PC2屬于PC1的子級(jí)系統(tǒng)，當(dāng)PC1監(jiān)測(cè)到溫度波動(dòng)超過(guò)允許范圍時(shí)立刻將信息傳遞給PC2，PC2將收到的信息轉(zhuǎn)成指令傳遞給各風(fēng)機(jī)。工藝的特點(diǎn)吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時(shí)將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時(shí)在傳熱2后補(bǔ)充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。
