廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。
橡膠廢氣治理公司
呼吁大家謹記：安全是一切的基礎，每一起安全事故都是血和生命換來的教訓。謹記：事故猛于虎也。VOCs去除概況石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業排放的常見的污染物揮發性有機化合物（VolatileOrganicCompounds，VOCs）目前已經成為環保行業去除的焦點。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物；多數VOCs氣體易燃易爆，對企業生產安全造成威脅。
分類
吸收設備
吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。
吸附設備
水泥窯協同處置水泥窯協同處置原理為利用水泥回轉窯內的高溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩定性好、堿性環境、無廢渣排放等特點，在生產水泥熟料的同時，焚燒固化處理污染土壤。有機物污染土壤從窯尾煙氣室進入水泥回轉窯，窯內氣相溫度可達18℃，物料溫度約為145℃，在水泥窯的高溫條件下，污染土壤中的有機污染物轉化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料(CaO、CaCO3等)充分接觸，有效地酸性物質的排放，使得硫和氯等轉化成無機鹽類固定下來；重金屬污染土壤從生料配料系統進入水泥窯，使重金屬固定在水泥熟料中。
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在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。
凈化設備
燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。
特種紙噸紙耗水量大、中水回用難度高，采用纖維過濾器-超濾-活性炭-反滲透工藝進行處理，中水回用率達到8%，紙機生產和紙制品質量不受影響。根據GB3544-28規定，造紙企業每噸紙排水量2t，按上網漿質量分數.6%計算，白水循環回用率需達到88%。造紙工業中常用的分離膜主要有：微濾(MF)，.1~1m，主要用于分離懸浮固體、細菌，可作為膜處理的預處理單元，微濾前需布局砂濾，以消除廢水中細小纖維與膠體物質對微濾膜孔的堵塞；超濾(UF)，.1~.1m(或者Mm為213~313)，主要用于分離大分子有機物、膠體物質、混凝物、細菌等，可以直接用于紙機白水的處理；納濾(NF)，Mm為15~1，主要用于分離小分子有機物、染料分子、相對分子質量大的陽離子等，可用于水的軟化；反滲透(RO)，主要用于截留Na+、Cl-等1價離子，主要用于白水回用循環的末端，以降低回用水的電導率。
所以在水處理設備工程建設時一定要考慮到設備運行費用問題。易管理原則。針對經濟欠發達地區設備技術管理人員相對短缺的問題，在設備管理和維護方面要求盡量做到簡單、易管理。如果設備的管理技術要求的過于高，超出了設備技術管理人員的能力范圍，則設備的正常運行和管理將得不到保障。電絮凝技術2.1電絮凝技術及其原理電絮凝技術理論是在二十世紀初被提出的，經過近一個世紀的實踐探索才真正意義上將此項技術應用到水處理設備。
