K-R60332煤礦用電纜成束燃燒試驗(yàn)機(jī)
設(shè)備組成：試驗(yàn)箱、電器控制系統(tǒng)、空氣源、引燃源流量控制系統(tǒng)（丙烷燃?xì)夂涂諝鈮嚎s氣體鋼梯、滅火裝置、排放物凈化裝置等組成。
符合的標(biāo)準(zhǔn)有：
MT818.1-2009煤礦用電纜第1部分：移動(dòng)類軟電纜一般規(guī)定。
MT386-2011煤礦用電纜阻燃性能的試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
GB18380.31-2008《電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第3部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)試驗(yàn)裝置》，等效采用IEC60332-3-10：2000，
GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標(biāo)準(zhǔn)的表4規(guī)定要求；
GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)AF/R類》；
GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類》，
GB/T18380.34-2008電纜和光纜火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第34部分垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)B類
GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰蔓延試驗(yàn)D類》。
1、煤礦用電纜成束燃燒試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)裝置
1.1試驗(yàn)箱：實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)是一個(gè)寬（1000±100）mm，深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的自立箱體,箱底應(yīng)高出地面。試驗(yàn)箱的周邊應(yīng)密封，空氣從箱底距前墻（150±10）mm處打開(kāi)一個(gè)（800±20）mm×（400±10）mm的進(jìn)氣口流入箱內(nèi)，應(yīng)在箱頂部的后面開(kāi)一個(gè)（300±30）mm×（1000±100）mm的出氣口。試驗(yàn)箱的后墻和兩側(cè)應(yīng)采用傳熱系數(shù)約為0.7W•m-2•K-1的熱絕緣，1.5mm厚的USU304不銹鋼板，中間包覆65mm厚的保溫礦物纖維，外為1.5mm厚的USU304不銹鋼板（見(jiàn)圖二）。鋼梯與試驗(yàn)箱后墻之間的距離為（150±10）mm，鋼梯下面得橫檔距地面（400±5）mm。電纜試樣的低處距地面約100mm（見(jiàn)圖二）
1.2空氣源：
1.2.1進(jìn)氣口裝有數(shù)顯空氣速度風(fēng)速計(jì)，能直觀地讀出并能控制通過(guò)箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗(yàn)過(guò)程中能穩(wěn)定空氣流速。
1.2.2試驗(yàn)完畢后：如果停止供火一小時(shí)試樣還在燃燒，設(shè)有報(bào)警和采用強(qiáng)行停止燃燒的淋雨裝置。
1.3鋼梯類型：寬（500±5）mm標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯，寬（800±10）mm寬型鋼梯（見(jiàn)圖四），材質(zhì)為USU304不銹圓鋼
1.4排放凈化物裝置：
1.4.1試驗(yàn)箱上部裝有數(shù)顯風(fēng)速計(jì)確保風(fēng)的流速小于8M/S，不會(huì)影響試驗(yàn)箱內(nèi)空氣流量。
1.4.2煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm（見(jiàn)圖三）。煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過(guò)濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過(guò)濾材料提供噴水，保持特種過(guò)濾材料有效地過(guò)濾煙塵。煙塵過(guò)濾裝置：采用飲用水之過(guò)濾材料過(guò)濾，能有效的過(guò)濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，*符合環(huán)保要求。便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風(fēng)扇，執(zhí)行強(qiáng)制性排風(fēng)，并且安裝有電動(dòng)閘門能控制風(fēng)的流速。
2、煤礦用電纜成束燃燒試驗(yàn)機(jī)的引燃源
2.1引燃源類型：包括一個(gè)或兩個(gè)帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑?jì)和文丘里混合器（見(jiàn)圖五a）。其供火表面鉆有242個(gè)直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯(cuò)排列，每排分別為81、80和81個(gè)，分布在標(biāo)稱尺為257×4.5mm的范圍內(nèi)。另外，在噴火板兩側(cè)各開(kāi)一排小孔，這些導(dǎo)向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒（噴燈如圖五b）每個(gè)噴燈應(yīng)配備準(zhǔn)確裝置以控制丙烷和空氣流入速率。可以采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)或質(zhì)量流量計(jì)
2.2引燃源位置：噴燈應(yīng)水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗(yàn)箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對(duì)稱。噴燈供火點(diǎn)應(yīng)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端到少500mm，噴燈系統(tǒng)的中心線應(yīng)與鋼梯中心線大致一致
3、煤礦用電纜成束燃燒試驗(yàn)機(jī)的安裝條件：
3.1無(wú)陽(yáng)光直射，室溫控制在25±5℃，選擇排煙方便的位置。
3.2高為5米，深為5.5米，寬為4米。
