陶瓷玻璃窯脫硝工藝陶瓷玻璃窯脫硝時應注意下面這些事項:
1、注意脫硝裝置進、出口煙氣溫度變化情況,控制催化劑入口煙溫小于400℃。
2、再熱器煙氣擋板全開時,加強低溫再熱器管壁金屬溫度監視,發現低溫再熱器管壁金屬溫度超溫,其它方法調整無效時,可適當小幅調整再熱器煙氣擋板,盡量保證再熱器煙氣擋板開度不小于85%,同時加強脫硝反應器入口煙氣溫度監視。再熱器管壁金屬溫度下降后應及時開啟再熱器煙氣擋板,禁止大幅操作再熱器煙氣擋板。
3、鍋爐點火后,采用煙氣換熱器與電加熱器串聯運行的方式。一次風機啟動時即建立脫硝系統熱風通道,保持煙氣換熱器運行,熱解爐逐漸升溫。在汽機沖轉期間投入電加熱器,保證在沖轉結束后熱解爐出口溫度>300℃.
4、機組并網前,玻璃窯脫硝,確定催化劑前煙溫>300℃,脫硝熱解系統具備投運條件,投入脫硝系統,保證并網后凈煙NOx排放濃度達標排放。
陶瓷玻璃窯脫硝工藝在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃), 不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低,催化劑的活性會降低,導致脫硝效率下降,且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生性損壞;如果反應溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。國內外SCR系統大多采用高溫,反應溫度區間為315℃~400℃。
優點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,廣泛應用在國內外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術。