除塵脫硝脫硫設備仿真工藝技術

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力效果下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，構成水霧，大多數顆粒沉入水中，在除塵器分流器的效果下霧化 氣流急速上行，液滴進一步磕碰、凝集、構成水灰混合物，水灰混合物經過旋風葉輪而汽水別離，從而到達其脫硫——除塵——脫水效果。

除塵脫硝脫硫設備仿真工藝技術

結構：

脫硫脫硝設備內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。噴淋塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防填料被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布 器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。

原理：

霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術主要是將現有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術，使脫硫劑粒徑由傳統的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快：采用霧化旋流切圓布置的技術，構造脫硫塔內噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質混合，加大煙中 S02與脫硫劑反應率，實現了云流場再造，實現了小液氣比的情況下的流傳質 吸收反應，提高脫硫效率，同時使脫硫劑在煙氣中的循環反應倍率由原來77次降低 至至3次，大大降低了脫硫反應液氣比和循環泵電耗，降低了脫硫系統能耗，解決 了深度脫硫經濟與排放的矛盾。