廢礦物油再生循環(huán)使用真空蒸餾設備

（礦物油回收再生設備，廢油蒸餾，減壓蒸餾，廢油凈化設備，溶劑精制設備，廢機油真空蒸餾）

礦物油的主要成分

機油在各種類型機械上主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密閉和緩沖作用，在機械使用過程中受灰塵、金屬屑、水分的外界污染物的侵入以及長期使用會產(chǎn)生膠質(zhì)等影響，機油會逐漸變質(zhì)。而機油變質(zhì)的一般只是其中的1~10%的烴類組份，其余大部分烴類組份仍是機油的主要粘度載體和有效成分，可回收再利用，這正是廢機油再生的潛在動力。因此，本項目原料廢機油主要成分如下：
①水分和雜質(zhì)：包括水分、灰塵以及部分膠質(zhì)；
②輕油組分（輕質(zhì)燃料油）：由機油使用用過程中氣缸機油膜溶入未*燃燒的柴油帶入到廢礦物油中所形成，包括類似類似柴油組分；
③基礎油：在機油使用過程中不易變質(zhì)的粘度載體和有效成分，為本次項目回收利用的主要對象；
④重油組分（蒸餾殘渣）：廢礦物油中提取輕質(zhì)和中質(zhì)基礎油等有用組分后的蒸余物，由無法繼續(xù)蒸餾的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、大分子聚合物和廢礦物油中添加劑等難以分餾再生的殘渣組成，常溫狀態(tài)下為粘稠狀固/液體；
⑤殘留添加劑成分分析：廢礦物油內(nèi)含有機油添加劑。近年來隨著機油產(chǎn)品質(zhì)量和標準的提高，原有含重金屬的添加劑已基本遭淘汰，現(xiàn)狀市面上機油所含機油添加劑大多不含鉛之類的有毒的重金屬

我司的廢礦物油再生的工藝

減壓蒸餾，液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。根據(jù)此原理，在高真空下，廢機油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經(jīng)使用多年，相對分子蒸餾而更穩(wěn)定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單，處理量從年處理量一萬噸到年處理量十萬噸，是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，生產(chǎn)符合天然油基礎油質(zhì)要求的再生基礎油，調(diào)制各種低、 中、高油品，質(zhì)量與從天然 油中生產(chǎn)的油品相近。

廢礦物油再生循環(huán)使用真空蒸餾設備工藝流程說明：

1.沉淀
沉降將廢油靜置,使雜質(zhì)下降而分離 沉降時間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高,粘度越小, 雜質(zhì)越容易下降,沉降時間越短。
2.原料預處理：
在廢礦物油原料中加入化學添加劑，進行充分的攪拌反應。廢礦物油在反應釜里面經(jīng)過一定時間的攪拌并靜止，經(jīng)過化學添加劑預處理后的油液，即使廢油在常壓下加熱到400度也不會有明顯的裂化產(chǎn)生。（在常壓下，沒有經(jīng)過預處理的廢油在300度的時候就開始裂化成為柴油，這樣回收的基礎油的質(zhì)量就明顯下降，并且回收率也會明顯的降低）。
3.蒸餾：
加熱：可選智能電加熱、柴油燃燒機加熱、天然氣加熱。
蒸餾：依據(jù)各組分沸點的高低以及真空度的控制，真空在3000PA首先蒸餾出來的是水汽油，柴油組分，其次真空度在1000PA內(nèi)蒸餾出來的是輕質(zhì)基礎油組分，真空度200PA內(nèi)蒸餾出來的是中重基礎油組分。
冷凝：被蒸餾出來的各個組分會經(jīng)由各自的冷凝器組進入對應的油液收集器

4.油品精制：若對出來的油的品質(zhì)有很高要求的話，可以選用我們的SR溶劑精制一起使用。
過程中沒有新的廢物產(chǎn)生，精制系統(tǒng)配置溶劑回收裝置，溶劑可反復回收再利用，相對一般精制，溶劑精制后的油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高，處理的油品顏色接近水白色，品質(zhì)接近二類油標準

礦物油再生循環(huán)使用真空蒸餾設備

采用陽江的廢潤滑油再生技術生產(chǎn)的基礎油可以達到相當于天然基礎油的質(zhì)量標準。
以國內(nèi)回收的廢柴機油為例：