目前污泥脫水行業常用的四大類設備之一。 

1、板框式壓濾機； 
2、心式脫水機； 
3、帶式壓濾機； 
4、疊螺式污泥脫水機。 
疊螺式污泥脫水機設計*，主要濾體由層層疊加在一起的疊螺片組成，因此叫做疊螺機，疊片是由固定環、游動環依序疊加排列，在貫穿濾體的變距螺旋軸的驅動下，逐漸完成污泥的預濃縮、擠壓成餅的脫水過程。 
設計巧妙之處：在于游動環在螺旋軸的接觸式驅動下，始終處于游動狀態，解決了過濾過程中堵塞的問題； 
精密之制造處：在于對疊螺片的間隙要求非常嚴格，對配件加工制造精度要求非常高，對裝配精度要求非常高，因此，制造時必須使用切割精度高的激光切割機、車、鉆、銑、磨、鏜床等高性能加工設備，必須要有豐富裝配經驗的技師才能保證質量。 
該設備源發明于日本，2007年進入到后，受到環保部門、各大環保設計單位、眾多環保工程公司及終端用戶的重視，隨著該設備在市場應用中的優異表現，尤其是能夠連續運行、處理有機質、油性、纖維較多的污泥時不堵塞，優勢突出，又具備設計緊湊、占地面積小、運行功率低等諸多優點，越來越多的客戶在選擇污泥脫水機時，選擇了疊螺式污泥脫水機，市場潛力巨大，已經明顯呈現爆發式增長之勢。
性能特點
1、全身采用304不銹鋼材質，支架采用8毫米厚，螺旋軸、碟片外殼
都是采用304不銹鋼材質，大大提高了防腐蝕性以及增加了設備的使用
壽命
2、螺旋軸雙向擠壓，濰坊萬潔的主軸采用不同軸不等距的方式實現對
污泥的雙向擠壓，脫水率高達80%-85%之間（比同軸等距的主軸脫水
率高10%）
3、螺旋軸與碟片采用激光切割、滿焊工藝，保護了主軸和碟片的使用
壽命，不相互影響
4、設有噴淋，自動沖洗，避免堵塞以及造成二次污染
占地空間小、自動化程度高 
1.設計緊湊、操作簡單可實現24小時無人運行。 
2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。 
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量極少，擅長含油污泥的脫水。 
三、小功率大扭矩、低速運轉故障少 
（1）螺旋軸的轉速約1~4轉/分，耗電極低；
（2）故障少，噪音振動小，操作安全；
（3）日常維護時間短，維護作業簡單。 
四、加工工藝*、使用成本低廉 
單機處理干泥量DS達3kg/h—1500kg/h（多組設備每組可單獨運行，且互不影響）。 
混凝槽 設置均勻泥混合器，避免劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免劑浪費。 
螺旋軸 中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。 
墊片 都是數控車床加工而成，固定環與活動環之間公差在0.02mm以內。 
動定環片 采用德國通快激光切割機切割而成，精度高，且經過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環片維氏硬度增加1300至1500度（常規材料表只有990度），更加加強了環片耐腐蝕性能，使得環片不與氯離子反應而被腐蝕。 
主體轉速 可通過變頻器調節，轉速為1到4轉/min，減速裝置選用低噪音、率的國內外產品，保障質量穩定和維修方便。 
沖洗裝置 由噴淋管及嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結合的調整方式。
自動控制和保護功能 濃縮脫水一體機具有完善的自動化監測、控制和保護功能，配件采用國內外一線，安全有保障。 
模塊化設計 設備脫水本體采用模塊化設計，可分段整組拆裝，在設備進行維修、維護和保養時大大減少工作量，更加簡便。
工作原理 
1、濃縮:當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸的多重固活疊片相對，在重力作用下，水從相對的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。 
2、脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。 
3、自清洗:螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。 
設備介紹： 
脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

污泥脫水機 疊螺壓泥機

污泥脫水機 疊螺壓泥機