濰坊英創環保聊城屠宰污水設備生產廠家

1 屠宰場污水來源
生產污水是屠宰場污水zui重要的組成部分，一般由屠宰場地面沖洗水、屠宰后豬肉豬糞便和豬內容物的沖洗水、屠宰設備用具和屠宰車間的清潔水、豬血水組成。此類廢水中，由于其內各種有害物質含量復雜，如未*消化的食物、有害氣體、血液、糞便、墊料、油脂、毛肉屑等。在這些污染物中，目前來說污染指數zui大的為其中的血液污染，因此目前很多的處理方法都是針對如何直接消除血污染，此外糞便的污染也占了一大部分，出欄豬每頭的糞便量接近十公斤每天，按屠宰量約 100 頭來計算，屠宰場產生的廢水排放量與一般的小型工業企業不相上下。

2.2 豬糞便的污染
豬糞便之所以會污染環境，是因為糞內含有大量的重金屬、氮、磷及未*吸收的藥物。目前豬的飼養材料中，含有磷的成分，而磷在豬的體內通常情況下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就會隨著體內廢物通過糞便的形式排出體外。此外，目前的豬飼料為了促進豬生長抑制部分對生長不利的細菌，在飼料內添加有砷、硒、無機銅等重金屬成分。但是此類成分被充分吸收的效果較差，大部分隨糞便排出體外，如累積在土壤中會抑制作物的健康生長，含量高到一定程度時，甚至會通過作物影響人類的身體健康。

2.3 污水中病原體的存在
我們都知道，糞便中存在一定的病原體，即使生豬進入屠宰場前都已經由負責相關工作的衛生部門進行了檢驗。但是也難以避免在整個屠宰過程沒有bing原細菌、病毒、寄生蟲等微生物的存在或是產生。屠宰場污水就成了它們衍生、隱藏的溫床，這就要求業內工作人員必須對這些污水、污物進行有效的消毒和處理，否則會形成病原傳播、擴散，進而污染環境，危害動植物以及人類的健康。

2.4 屠宰場所選址欠合理
目前相當一部分的縣級屠宰場的設置都是在之前的食品公司、生豬收購站、舊肉類市場或者是舊廠房進行的改造，而會澤的屠宰場是設置在縣城邊上。這和地方經濟有緊密的關系，雖然實行統一屠宰，但選址不夠合理，甚至有的屠宰場設置的時候根本沒有也不考慮建設化糞池、污水處理池。沒有充分考慮屠宰場運行后產生的污水、污物的處理，在自然承載力的范圍內問題不大，可一旦超過，就會首先污染場所周圍的水源、環境以及土地。有些屠宰場是在舊址進行改造，而舊址就在人們生活集中區或是河流的上游區，其產生的污水、噪音、氣味困擾人們的正常工作生活。

3 屠宰場污水處理技術常用方法
3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧區不同的污泥回流方式來處理水中的有機污染物，污泥由吸附有有機物、無機物的絮狀微粒組成，此外還包含有大量繁殖的細菌、藻類、等好氧微生物。進行好氧活性污泥處理時，先讓待處理污水進入初沉池，再接著與二沉池中的回流沉淀污泥結合在一起進入曝氣池進行充足的的有氧攪拌，讓活性污泥中的微生物在充分獲氧的情況下與污水全方wei融合。這個過程需要利用到專業的攪拌機械或加壓鼓風機。這個過程持續時間應保證在五小時以上，促使污水中的有機物能夠充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接著將好氧活性污泥充分接觸的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的zui上層水經凈化消毒后可放心排出，部分沉積的污泥返回與污水參與下一輪的好氧污泥處理（一般比例為 0.3-0.5），剩余污泥可作為肥料賣給當地有農作物種植的農民。

3.2 廢水生化處理法
廢水的生化處理法一般在結合廢水物理法的情況下進行，主要工藝流程為廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機→調節池→水解酸化池→初級生化→中沉池→二級生化→濾沙池→清水池→廢水達標排出。首先格柵欄遺留的截軟性纖維物、毛發、其他雜質及污泥。在此基礎實行沉沙隔油處理。塵沙隔油處理時要同時存儲足夠水分，保證下一步將固體雜質與廢水隔離的工作順利進行。廢水被分離出來后，為了提高其可生性，首先要利用潛水泵提升進入氣浮裝置進行物化處理，接著進行水解酸化，降低水中有機酸的PH 值，實現有機物的簡單化。廢水生活處理中產生的污泥可以凈化厭氧污泥處理，在水解酸化池內進行水解酸化，這樣一來，就可以將廢水生化處理的污泥產生量降到zui低的限度。水解酸化后，污水在初級生化池接受氧化系統的生化處理，處理后再二級生化前先經中沉池沉淀，二級生化后實行濾沙、清化消毒處理，zui后達標排出。

3.3 蛋白質生產工藝
蛋白質生產工藝是屠宰場廢水處理中實現廢物回購利用的一種方法。在 20 世界80 年代的時候，曾有學者提出提煉微生物細胞蛋白來飼養動物。在屠宰場的污水處理中如果運用這種工藝，一來可以對廢水進行有效處理，二來可以將提取到的物質混合場內肉血骨混合粉制成蛋白質飼料充盈物，實現廢物廢水的效益循環利用。這樣既可以緩和食物蛋白質短缺的緊張狀態，又可以將更多的五谷雜糧留給糧食短缺的人類食用。單細胞蛋白質的生產中，要把握好活性污泥處理上污泥沉降性以及污泥體積指數的兩個重要特征。在逐次投放反應器工藝中，耗氣顆粒狀污泥的發現，讓人們看到了絲狀微生物與逐次投料反應器運作中膨脹及分離過程出現的問題，因此人們嘗試通過控制溶解濃度和有機符合速率抑制污水中絲狀微生物的生長，借此促進屠宰場污水處理的合理化和均衡化。

3.4 清污分流法
清污分流法顧名思義就是在屠宰場建設設置時要考慮到對污染物做到清污分流。排水系統和排污系統不能重疊在一起，雨水等流入排水系統，生活生產污水流入排污系統，進入化糞池后，通過沉淀后進到調節池實施污水的進一步處理。

4 完善屠宰場污水處理技術的建議
我國實行上市生豬定點屠宰、集中檢疫、統一納稅、分散經營的管理辦法以來，相關問題也隨之而來，其中污水處理存在的問題就更加不容忽視。目前來說，zui有效的屠宰場污水處理辦法就是購買配備運用現代化處理技術技術的專業污水處理設備。此外在日常的屠宰運作中還應做到以下幾點：
其一，在日常的生產中，廢物廢水力求做到每日清潔，污泥合理處理后可作為農作物肥料，盡早處理。
其二，生豬待宰欄、屠宰車間、廢水處理系統上的衛生管理要加強，將惡臭氣味排出量降到zui低。
其三，建設相關污水處理系統，如生化池、化糞池、調節池等設施要從實際適用性出發，一切工作均要在完善的操作治理管理制度下進行，確保污水處理工作的有效正常進行。

 調試和運行效果

本工藝調試內容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養馴化，其目的是選擇、培養適應實際水質的微生物；確定符合進水水質水量的運行控制參數。

考慮到培菌費用的節省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩定運行調試；zui后進入連續生產運行。

4.1 UASB 反應器調試

UASB 反應器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應器中進料，進行厭氧反應器的初次啟動。

厭氧反應器啟動初期進水采用間歇脈沖進水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當觀察到氣體產量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負荷，同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養基本成功。此過程大概持續30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業的屠宰生產廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達到肉類加工工業水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放標準。

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