一、預處理系統：

餐廚垃圾成套處理設備包括自動上料、稱重、分揀、破碎、脫水（固液分離）、固渣物料輸送等多個功能：

1、上料裝置：通常配套標準120L/240L塑膠垃圾桶使用，用戶只需一鍵按動，即可完成餐廚的提桶上料，其他上料方式可定制，如中大型設備可根據用戶需要，配置自動輸送帶上料，大大減輕人工操作的繁重工作。

2、自動稱重：設備具有自動稱重功能，對每次的上料和卸料均有記載，并顯示在觸控屏上，系統還會對每天、每月的稱重數據進行自動統計匯總，方便用戶和有關部門對所處理的垃圾量和產出物的數據進行了解和掌握。

3、分揀：設備具有分揀臺，方便操作人員對餐廚有機垃圾進行必要的二次分揀，把可能混有的塑膠、玻璃、金屬等異物挑揀出來，避免后端設備的損壞和保證肥料原料的優質成分。

4、破碎：對餐廚有機垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨頭、貝殼、玉米芯等）進行破碎，加速后端微生物發酵過程物料的分解、降解

5、固液分離（脫水）：通過螺旋壓榨裝置，對物料進行脫水處理，降低進入后端降解系統的固渣物料的含水率，加速發酵烘干過程，降低能耗

6、物料輸送：固液分離后的固渣通過螺旋輸送裝置，會被送到降解發酵倉體內，

二、餐廚垃圾成套處理設備降解發酵系統：通過攪拌、加熱、供養、排氣系統，利用微生物菌劑對餐廚有機垃圾固渣物料進行發酵降解，*終降解產出干燥的、粉末狀的有機肥。

系統設計具有以下特點；

1、多級分階段式的發酵倉和攪拌系統：可保證連續或非連續性的多次進料操作，而不影響出料；螺旋刮底式+翻拋式雙攪拌槳葉設計，確保物料發酵過程得到充分*翻滾，間歇攪拌工作方式，減少不必要能耗。

2、自動控制系統：發酵系統內溫度、濕度、氧氣量等各項參數均實現自動管控，從而為高溫好氧微生物菌種創造*適宜的繁殖、代謝的生長環境，保證發酵降解效果。

3、一鍵式卸料操作：發酵完成后，實現自動卸料，并自動對卸料進行稱重記錄。

4、菌劑自動存留設計：巧妙的結構設計，保證每次卸料后總會存留適量的微生物菌劑，實現一次添加菌劑后，可長期不用再添加（為提高發酵效果，易可不定期添加適當量菌劑）。

5、負壓式排氣系統：避免發酵倉內氣體未經處理外溢影響環境。

一、油水分離及污水收集處理系統：固液分離后的油水混合液體，會進入油水分離器和污水處理系統，油會被自動分離并收集（交由有資質的油脂加工單位處理），污水被處理后達標排放到市政管網。

二、廢棄除臭系統：通過物理吸附、紫外線、等離子、生物噴淋等一種或多種除臭裝置，對發酵降解過程排出的異味進行吸附、分解，*終達到達標排放。

三、電控系統：PLC全自動控制，觸摸屏顯示、操作，實現設備運行全過程無需專人看管、操作，大大減少人工操作成本。系統實時顯示設備運行的各項參數（溫度、濕度、時間等）、稱重數據，并可實現遠程監控。系統出廠已設置好各項參數，符合大部分用戶情況需要，用戶易可根據實際需要，調整設置各項參數，達到*優的實際使用需要和效果，設置了漏電、缺相、過載、過熱、開蓋停機等多重安全保護，確保設備的安全、可靠運行。