呼和浩特馳奧高級振動時效系統

 振動消除應力開始。通常，振動頻率為共振頻率的金屬部件會使金屬發生較大的振幅偏轉，研究人員發現，以其共振頻率振動金屬會消除其應力，因為它是一種提供高質量的，在車間，應力消除，而不需要大的熱處理設備，可以立即在它的機械車間使用。

發現成功消除振動應力的秘訣在兩個方面。

1,.振動亞諧區金屬進行振動。

2，監測諧波頻率。如果一個分量有應力，其頻率就會升高后下降。

3，諧波曲線首先在其自然位移，然后穩定。

這種改進的次諧波過程實現了一致和預測的應力釋放。

該工藝通過對亞諧頻率的金屬部件施加溫和的振動，消除了由快速熱還原引起的殘余應力，產生了晶體中原子的加速運動。隨著振動能量的增加，原子大限度發揮了庫侖（靜電）引力，恢復了天然的晶體構型。VSR-08在時效過程加速了這種自然轉化過程，使大多數金屬在20-40分鐘內發生，這對金屬有明顯好處。

型號：VSR-08多功能觸摸振動消除應力系統

操作步驟：

采用真彩大顯觸摸液晶控制

步驟1、全自動操作--（一鍵完成）

步驟2、智能操作----（ 多峰處理）

步驟3、掃頻操作----（編程處理）

步驟4、編輯----（構件名稱）

步驟5、保存--------(系統保存幾十條處理數據）

步驟6、幫助--------（系統電子操作說明書）

步驟7、USB---------（USB數據外儲存打印）  

步驟操作說明：

 步驟1、全自動操作，一鍵完成整個構件應力消除。

    系統采用新電腦芯片作為處理系統，一鍵操作即可自動執行整個振動時效全過程的工藝制定及執行。只需安裝激振器、調整好激振力及加速度傳感器位置、即可一鍵操作全自動振動時效過程。

步驟2、智能操作，高智能分析系統，實時在線監測多峰處理也可振動。

   不同振型自動排序也可以按工藝要求任意排序設置，使其達到佳工藝處理效果。

步驟3、掃頻操作，手動升速不錯過微型應力點。

動態跟蹤快速掃頻，數據無遺漏，從起始一直掃頻至終止轉速。

 時效全過程動態跟蹤自動調節佳時效參數。時效過程中，電機轉速、電流、

加速度值、掃頻、時效曲線實時在屏幕顯示。

步驟4、編輯，構件名稱編輯、操作者名稱編輯，一并在數據打印上顯示。

步驟5、保存，整個時效處理數據儲存在系統里，可以在需要時調出使用查看。

步驟6、幫助，幫助功能其實是電子操作說明書，在操作者對構件處理時忘記操作時，可以查看幫助。

步驟7、USP，顧名思義是保存時效數據到USP上，在電腦上打印并保存以后使用。

VSR-08與其他振動應力釋放過程不同的是，它利用亞諧頻率和諧波曲線穩定的原理來保證應力持續和可預測的松弛。

VSR-08有兩種用途：作為應力消除過程或焊接作為焊接調節過程。

VSR-08松懈釋放過程包括基本步驟：

步驟1、定位振動的整個系統的諧波峰值頻率（工件）

步驟2、使工件在亞諧波區振動；

步驟3、驗證諧波峰值頻率的位置是否穩定。

步驟4、在焊接過程中使工件在亞諧波區振動。

步驟5、冷卻過程中，繼續以亞諧波頻率振動工件。

 按照《機械式振動時效裝置》標準制造。

 激振器采用鋁合金箱體（雙偏心）德國進口高速防振軸承。激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小、可靠性高、激振力大;偏心箱結構采用*，重量輕、強度大、偏心無極可調，調節范圍寬。

激振器型號：