催化燃燒設備工作原理

      催化燃燒設備又可以稱為活性炭吸附脫附催化燃燒設備，它采用活性炭吸附、脫附和催化燃燒氧化三種有機廢氣凈化的工藝優點，有效地結合起來，從來組合成整套的催化燃燒系統。

1、利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑進行吸附，從而使低濃度、大風量的廢氣達到催化燃燒設備所需的廢氣濃度。

　　2、活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒爐；

　　3、進入催化燃燒爐的高濃度有機廢氣經過進一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于活性炭的廢氣脫附。催化燃燒設備在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化燃燒氧化分解過程無需外加能源加熱，可達到小功率或無功率運行。

二、催化燃燒設備使用注意事項

　　1、廢氣預處理：廢氣在進入催化劑床層之前，為了避免堵塞和催化劑中毒，要先通過預處理除去廢氣中的液滴、粉塵及催化劑的毒物。

　　2、預熱裝置：包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度（催化劑起燃溫度），必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。

　　但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

　　預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

　　3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

　　應根據具體情況對催化燃燒工藝合理設計，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接

　　對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；還要設監測報警裝置和有防爆措施。

三、催化燃燒設備催化劑的選擇

　1、催化燃燒設備采用高質量催化劑，在選擇適應的催化活性材料的同時，要考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

　2、熱穩定性要好、強度要高。因為在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，產生破裂和磨損，引起活性降低、增加催化劑床層的壓降、影響凈化效果。所以所選用的催化劑要使用廢氣溫度的變化，確保性能不會降低，凈化效率不降低。

　3、使用時間要長。因為一般催化活性材料大都比較昂貴，所以為了節省成本，要求設計時選用的催化劑時應盡量使用壽命長的。