技術原理

來自工藝的VOCs和有害氣體通過系統風機推進或者吸進氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進入蓄熱槽。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。

經過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收氧化爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。天露環保的RTO催化燃燒設備能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

工藝流程

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。

技術特點

1、系統設備緊湊，集成度高，占地面積小；

2、系統適應性強，操作穩定，可以根據各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；

3、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；

4、高性能進口規整蜂窩陶瓷蓄熱系統，換熱效率高，熱效率達到95%以上；

5、燃料消耗量小甚至不需燃料；

6、LEL聯鎖切斷系統，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

7、設置安全泄溫閥，當燃燒室內溫度超過設定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；

8、設置泄爆口，當燃燒室發生意外情況，爐內壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；

 9、多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等，安全性高。

應用范圍

RTO催化燃燒設備適用于有機化工、制藥、涂料生產表面、涂裝、石油、包裝、印刷、其他使用有機溶劑的過程。