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下面選擇幾種有代表性的食品廢水處理技術加以介紹。乳品及飲品廢水處理技術乳品廠和飲品廠排放的廢水主要含有蛋白質、脂肪、碳水化合物等營養物質。BOD：COD的值大于.5，是極容易生化處理的有機廢水。目前對于乳品廠和飲品廠廢水的處理方法主要有活性污泥法、生物濾池法、生物接觸氧化法、化學凝聚沉淀法、氣浮法等。例厭氧(水解)-SBR處理工藝某乳品廠排放的廢水水質、水量如表61。其廢水處理工藝流程見-1：技術經濟分析：工程總投資為254.66萬元，噸水建設投資為17元。
冷凝器(Condenser)，為 制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。
發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。
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什么是核廢料？《一塊鈾礦石的一生》上圖為一個核反應堆燃料的生命周期示意圖。廣義上的核廢料包括核燃料在上下過程中產生的所有放射性廢物。狹義上則專指核電站燒剩的廢料，也稱為乏燃料。雖然它有個“乏”字做前綴，可一點也不是“無用的廢物”。相反，乏燃料渾身是寶，但同時它又充滿危險，如不善加處理，會造成核燃料資源浪費和輻射污染。從核電站卸出的乏燃料會暫時放置于反應堆場址的水池內冷卻一段時間，在合適時候運至集中場址，進行處理或處置。
制冷系統的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。
發電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學工業中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的 .
PCB：線路板電化學遷移失效機理有三要素：離子殘留電位差潮氣是帶電離子在電磁場影響下通過助焊劑殘留、橋接導體等發現的遷移。電化學遷移會引起枝狀晶體生長，枝狀晶體生長時表面絕緣電阻降低，當枝晶生長嚴重時將出現漏電流或電氣短路。PCB：線路板電遷移發生的三要素：高強電流移動的金屬原子高溫在電場影響下電子遷移造成金屬離子在金屬導體中移動的現象。電子的運動從陰極流向陽極，當電子的動量被轉移到附近活躍的離子時，中斷或間隙就在導體中形成，阻止了電流流過甚至形成開路失效。
耐腐蝕性能好: 聚丙烯具有優良的耐化學藥品性，對于無機化合物，不論酸堿鹽溶液，除氧化性外，幾乎直到100℃，都對其無破壞作用，對幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解，一般烷烴及醇粉，醅醛類等介質均可使用本設備。
體積小，重量輕：由于聚丙烯的比重僅0.91-0.93，是樹脂中輕的材料，所以本設備非常輕便，對設備的安裝，維修均有利。
耐溫較高，本品熔點為164～174℃，因此一般使用溫度可達110～125℃，在無外力情況下達150℃時也不變形。
無毒性、不結垢，不污染介質，也可用食品工業。
由于具有以上特點，所有本設備適合于在化工、輕工、冶金、制藥、食品、化纖等到工業中做各種用途的換熱設備，尤其宜于做冷凝器，代替原有的不銹鋼、搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后*，久已達八年，充分體現了上述優點。
由于目前國內聚丙烯管材的生產規格，直徑630mm，所以生產六十平方米以上的換熱器需要卷板制造，目前我廠可以生產到換熱面積為200m2以上的換熱器。
上清液有較多顆粒，但是顆粒間水比較清澈，可能是污泥老化，出水顆粒多，顆粒釋放的COD，可以通過出水濾紙過濾后測測COD是否比未過濾的要低。根據以上調查，確定原因后，再討論對策。問題15進水COD6－15mg／L，進水為生活污水、循環水排污水等。曝氣池有效容積1方（現停運一個系列5方），四段表面曝氣式，后面有二沉池。進水低氨氮，進水pH在6－8。水量5－6噸每小時。污泥濃度5g／L，計劃控制到3g／L目前主要問題是出水SS高。
定貨時，請查閱產品說明書中的性能，針對介質和使用條件選購。
每臺換熱器規格面積由訂戶，換熱品及殼體直徑請參考換熱器規格表。
殼程如需要多層折流板，可提出數量，以便按需制造。
定貨時要指明按放形式，如改變管接品及接管位置可提出。
塑料設備較脆，要輕拿輕放，安裝時要慢慢緊固螺栓，以免損壞設備。
換熱器支座可由用戶自制或來圖加工。
開車時先加入冷卻水，應避免與明火接觸。
為此，必需適時加速轉變煤化工的發展方式，著力推進現代煤化工的發展。現代煤化工是以煤的潔凈利用技術為基礎。以潔凈煤技術、的煤轉化技術以及節能、降耗、減排、治污等新技術的集成應用，發展有競爭力的產品。與時俱進地采用新技術，是現代煤化工的核心。現代煤化工是技術密集型和投資密集型產業，堅持一體化、基地化、大型化、現代化，實施集約經營。現代煤化工是資源節約型、環境友好型產業。采取有利于資源利用、降低污染、保護生態、提益的建設和運行方式，實現可持續發展。
