化工廢氣治理方案
1.化工廢氣概況：
化學工業廢氣主要來源：
1.副反應和化學反應進行不*所產生的廢氣。
2.原料在裝卸、破碎、篩分和儲運的過程中將產生含塵廢氣。
3.生產技術路線及設備陳舊落后，造成反應不*，生產過程不穩定，從而造成不合格的產品或造成物料的“跑、冒、滴、漏”。
4.開停車或因操作失誤，指揮不當，管理不善造成廢氣的排放。
5.化工生產中排放的某些氣體，在光或雨的作用下發生化學反應，也能產生有害氣體。
化工廢氣成分：
化工廠產生的廢氣通常大致分為三類：
（1）含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等；
（2）含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等；
（3）碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。
化工廢氣特點：
（1）易燃、易爆氣體較多。
（2）含有毒或腐蝕性氣體。
（3）廢氣中浮游粒子種類多、危害大。
2.化工廢氣治理工藝：
根據廢氣成分（是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度）、濃度(高、低)、排放形式（連續或間歇排放）選擇處理方案：
（1）中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs適合——吸附法
這種方法是將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結合或化學反應以達到去污的目的。可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機廢氣的凈化效果不佳。
（2）高水溶性有機廢氣VOCs適合——吸收法
吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。
（3）濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs適合——冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
（4）大部分有機廢氣的處理適合——催化燃燒法
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。
（5）高濃度有機廢氣VOCs適合——旋轉RTO焚燒法
高濃度化工廢氣治理工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道）+核心凈化系統（RTO）“為核心工藝來處理。有機廢氣通過引風機進入旋轉RTO蓄熱體底部進氣分配器進入預熱區，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分*分解成CO2和H2O。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。
行業案例：
案例1:
某某化工有限公司，生產阻燃劑：三溴新戊醇、三溴磷酸酯、二溴新戊二醇、溴化氫乙酸溶液、三乙基氯硅烷，主要原料：甲萘胺、鹽酸、燒堿、乙醇、甲酸、丙酸等，主體設備：磺化反應器、濃縮設備、蒸餾塔、精餾塔等；廢氣主要有有機廢氣、酸性廢氣和含塵廢氣，有組織廢氣包括甲萘胺、硫酸霧、鄰二氯苯、氨氣、*等，無組織廢氣包括：甲（丙）酸乙酯、*、甲酸、乙醇、丙酸。
化工廢氣治理工藝：
酸性廢氣經“兩級堿噴淋”處理后由30m高排氣筒排放，不含氯有機廢氣后送“深度冷凝+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝處理由15m高排氣筒排放，含氯廢氣經“深度冷凝+活性炭吸附”。
案例2:
某某助劑股份有限公司生產DBM（二苯甲酰甲烷）及SBM（硬脂酰苯甲酰甲烷），DBM生產車間產生的廢氣為二甲苯等鹽酸霧，SBM生產車間產生的廢氣為甲苯、甲醇、SBM、硬脂酰甲酯、鹽酸霧。
化工廢氣治理工藝：
兩個生產車間分別設置1套“二級活性炭吸-解析”裝置凈化處理廢氣，酸化工段分別設一套鹽酸水噴淋塔，鹽酸霧經水噴淋裝置吸收處理后，再進入活性炭凈化裝置處理后排放。活性炭裝置尾氣及干燥排氣集中引入一套蓄熱式氧化設備rto燃燒裝置，廢氣處理效率98%，尾氣經一根高20m煙囪排放。
