污泥處理帶式壓濾機(jī)

一：設(shè)備介紹

1、自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調(diào)制母液濃度 0.5%～1%，絮凝劑使用濃度 0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強(qiáng)度按 ISO、DIN 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，服務(wù)系數(shù)≥ 2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于 HRC58，軸承壽命（B10）大于 10 萬小時(shí)。

2、電機(jī)防護(hù)等級 IP55，F(xiàn) 級絕緣：自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應(yīng)采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動(dòng)運(yùn)行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設(shè)備運(yùn)行工況傳輸至 PLC。

3、進(jìn)泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置，泵的*累積運(yùn)行時(shí)間大于 2 萬小時(shí)；定子工作壽命大于 4 萬小時(shí)；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機(jī)械和填料密封；法蘭結(jié)構(gòu)尺寸符合ISO 標(biāo)準(zhǔn)；泵在額定工況下工作時(shí)，全振幅小于 0.055mm（55µm）；泵的噪聲值低于 70 dB（A）；

二：帶式壓濾機(jī)工作原理

帶式壓濾機(jī)的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加*中滾動(dòng)，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：

采用兩臺滾筒式預(yù)脫水機(jī)進(jìn)行預(yù)脫水工作，在預(yù)脫水機(jī)內(nèi)與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機(jī)內(nèi)，水份透過濾布流出機(jī)外，待污泥積存到一定量后，從預(yù)脫水機(jī)的出口掉下到帶式壓濾機(jī)。

預(yù)脫水程序非常重要，它能提高進(jìn)帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機(jī)的脫水效率提高。

經(jīng)預(yù)脫水后的污泥進(jìn)口帶式壓濾機(jī)，一個(gè)程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，為下一個(gè)工作程序做好準(zhǔn)備。

經(jīng)過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質(zhì)及調(diào)校濾布的速度。

污泥開始進(jìn)行壓濾，污水在兩塊濾布中間，經(jīng)過一組加*，污泥被濾布產(chǎn)生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調(diào)整。

三：設(shè)備工藝特點(diǎn)

1、每臺濃縮機(jī)和脫水機(jī)備用單獨(dú)的、完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個(gè)濾布寬度，每個(gè)噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于 6m3/h•m（帶寬），水壓不低于 0.4MPa；濃縮機(jī)和脫水機(jī)有完善的自動(dòng)控制和保護(hù)功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機(jī)架采用防腐碳鋼制作。

2、污泥濃縮機(jī)采用帶式脫水的形式，脫水機(jī)采用全封閉式三段式帶式壓濾機(jī)的形式。

主機(jī)：濃縮機(jī)和脫水機(jī)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能。機(jī)械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符；濾布結(jié)合方式采用無極聯(lián)接。

3、在離心機(jī)內(nèi)，由于離心力場很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機(jī)為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

污泥處理帶式壓濾機(jī)

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