工藝流程
TO焚燒設備是采用直燃式廢氣焚燒技術，對氧化和碳化過程中產生的廢氣進行焚燒。該廢氣焚燒裝置在有效處理廢氣的同時，還能將焚燒產生的熱量進行回收利用，如通過熱交換器，將廢氣中的熱量傳遞給氧化用的新鮮空氣，節約了一定的能源。
焚燒系統焚燒爐、換熱器、管殼式廢氣預熱器及煙囪組成。焚燒爐由排風機、燃燒室、全自動點火器及控制系統組成。通過采用多個換熱器，使氧化爐的廢氣經換熱進人焚燒爐，新鮮空氣經加熱作為氧化爐的新鮮風補充，該方法工藝簡單，達到環保要求，高效節能，生產運行平穩。
經排風機引來的廢氣直接通過管道進入焚燒系統。由全自動點火器將噴入燃燒室的柴油點燃，所有廢氣在燃燒室里被加熱到大約850℃，有du氣體在燃燒室里被高溫焚燒掉。由低溫和高溫碳化爐排放出的高濃度有毒廢氣直接通過噴嘴(管口)進入燃燒室。氧化爐排放出的大流量廢氣被分成兩股，一小部分被用作助燃空氣，另一部分在溫度為650℃以上的廢氣預熱器中與焚燒爐排放標準的尾氣，經換熱器將熱量傳遞給供氧化爐使用新鮮空氣。排放的尾氣達到CB16297—1996(HCN＜1.9mg·m-3，NOx＜240mg·m-3)的要求后，經煙囪高空排放至大氣。
工藝原理
通過有機廢液通過噴槍，加入蒸汽，霧化成細小液滴，采用燃燒機以燃油或燃氣為燃料，把廢液溫度加熱到有機物的氧化裂解溫度750~1100℃，并且在裂解段停留一定的時間，使廢氣中的有機物充分轉化氧化為水和二氧化碳，從而達到凈化廢氣的目的；廢氣可通過風機鼓入或負壓吸入爐膛，同廢液一同燃燒。如廢液或廢氣燃燒熱量足以自持，則不用外加燃料，通過余熱鍋爐產生蒸汽，可在很短時間內收回設備投資成本。
適用范圍
TO焚燒設備中低風量、中高濃度、多組分的有機廢氣，適用于噴涂、涂裝、包裝、印刷、醫藥、石油化工等行業。
