根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。
南京涂裝廢氣處理設備*供應
在預處理系統設計時，建議多級噴淋洗滌，或者較高級的粉塵去除設備（建議機械除塵）；廢氣凈化工藝環節，若是大風量或者高濃度，可考慮進行濃縮，采用催化熱力燃燒工藝設備；若是低濃度，風量中等或者偏下，可以采用活性炭吸附脫附。
活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積（500-1200m2／g）大，具有優異的吸附性能，使有機溶劑蒸氣吸附其表面，當加熱烘干吸附介質時，被吸附的氣體解析出來，經冷卻成為液態，再經分離達到回收溶劑的目的。活性炭吸附法，需設置過濾器和冷卻器進行預處理，除去廢氣中的漆霧，并將廢氣降低至適當的溫度，以保證活性炭不被堵塞，不會因廢氣溫度過高而導致燃燒。由于活性炭吸附有機溶劑后，其吸附力將逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附，使活性炭重新恢復活性。較為常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體，再進入分離器，使溶劑和水分離，達到回收溶劑目的，而分離水需經處理后才能排放。
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光催化工作原理：有機廢氣氣體應用排風設備輸入到QL系列UV紫外光光催化除臭設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體停止協同合成氧化反響，使惡臭氣體物質其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經過排風管道排出室外。
特性：1、順應性強：光氧催化廢氣處置設備可順應高濃度、大氣量、不同工業廢氣的脫臭、凈化處置。可每天24小時連續工作，運轉穩定牢靠； 2、高效除臭UV光氧催化廢氣凈化器設備具有平安、防爆特性，已經過guojia防爆電器產質量量監視檢驗中心的防爆合格認證，能普遍應用于采油、石油化工制藥等防爆請求高的行業。3、連續進水周期循環延時曝氣活性污泥法(ICEAS) ICEAS反響器前部設有預反響區(占池容積的10)。反響池由預反響區和主反響區組成，并完成連續進水，間歇排水。預反響區普通處在厭氧和缺氧狀態，有機物在此被活性污泥吸附，該區還具有生物選擇作用，抑止絲狀菌生長，避免污泥收縮。被吸附的有機物在主反響區內被活性污泥氧化合成。 反響連續進水，處理了來水與間歇進水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發作污泥收縮，污泥負荷較低，反響時間長，設備容積增大，投資較大。
涂裝行業是目前國內產業中，污染較為嚴重的一個行業之一，除了國家規定之外，各個地方都出臺了一定的治理標準。在眾多行業領域中，就涂裝噴漆廢氣在凈化處理上，是比較困難的一類，對于低濃度VOCs廢氣適用“吸附濃縮+焚燒”或“吸附濃縮+回收”處理技術，中濃度廢氣適用“催化燃燒”或“熱力燃燒”技術，高濃度廢氣適用直接燃燒處理技術。只要根據涂裝廢氣的特點采用適當的治理技術才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設計，通過這樣的工藝設備組合，基本上廢氣凈化效率在95%左右，能夠滿足國家或者地方排放要求。
