高濃度廢氣蓄熱焚燒RTO廢氣處理設備凈化高：

工業生產中會產生各種高濃度有機物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些高濃度有機廢氣的來源十分廣泛，絕大多數有機廢氣對人體的健康都有害。如有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,能給人的呼吸、血液、肝臟等系統和器官造成暫時性和病變,尤其是苯并芘類多環芳烴能使人體直接致癌,危害人體健康。這里主要介紹的是兩種高濃度廢氣蓄熱焚燒設備。

     高濃度廢氣蓄熱焚燒RTO廢氣處理設備凈化高：

高濃度廢氣蓄熱焚燒設備：RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚燒設備和RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒設備。

     一、蓄熱式焚燒法RTO（Regenerative thermal oxidizer）設備

     1.基本原理及工作流程：

      揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。

      切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現高效率回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行本錢。

      當系統VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時可對外輸出系統余熱。

     2.工藝流程圖：

      3.優缺點

  優點：操作費用低，系統壽命長，廢熱回收率高 ； 凈化效率高；VOCs去除率可達99%；操作簡便；自動化程度高

  缺點：切換時，壓力會有些微小跳動；設備成本高；操作溫度750~900℃

  理想應用領域：中高廢氣流量；140Nm3/min以上廢氣濃度200~1000ppm

      4.適用范圍：

  適用于噴漆、涂裝、建材、汽車噴涂、制藥等行業的廢氣處理。

二、 蓄熱式催化燃燒法RCO (Regenerative catalytic oxidation) 設備

     1.基本原理及工作流程：

      RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果很好。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。

      催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

     2.工藝流程圖：

3.優缺點

優點：低操作費用，；不會產生NOx的二次污染；性能穩定，安全可靠，節能省力，無二次污染；設備占地面積小重量輕。此設備運行能耗相比直接燃燒設備而言相對節能；整體設備操作簡單方便。

缺點：使用催化劑時操作不當易造成中毒現場，整體廢氣處理設備前期投資較大且后期更換催化劑成本較低。

4.適用范圍：

主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣。