電爐除塵器

使用場合：金屬冶煉、鑄造廠、鋼鐵廠

改造優(yōu)勢：電爐除塵器配件優(yōu)化配置，控制系統(tǒng)經(jīng)過改進，實現(xiàn)自動化運行，節(jié)能省電，耗氣量小，性能穩(wěn)定。

改造效果：達到環(huán)保排放標準。

我公司是一家專業(yè)電爐除塵器改造,中頻電爐除塵器改造,鑄造廠電爐除塵器改造廠家

鑄造電爐除塵器專業(yè)改造技術方案目前，隨著布袋除塵器的濾袋等配套件生產(chǎn)技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都得到了比較妥善的解決，靜電除塵器改造布袋除塵器已成為蓄勢，電袋復合除塵器是我公司重要主打產(chǎn)品。鑄造電爐除塵器專業(yè)改造技術方案電爐除塵器改造技術：電爐除塵改造技術：原則是增加集塵面積，提高除塵效率。再考慮環(huán)境因素系數(shù)后計算出需要的集塵面積，同時增加電場數(shù)量，至少預留一個備用電場，加大保險系數(shù)。

電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。

電除塵器的運行綜合費用。電除塵器在運行一個周期后，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。

電爐除塵器改造方案：

液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細（質量中位徑7．75μm，10．8μm以下飛灰占57．8%），且飛灰多呈球形，其密度大（2 475 kg/m3），采用袋式除塵方式時對技術要求很高。國內尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術難點。

電爐除塵器的概述：

電爐在冶煉時產(chǎn)生大量的煙氣,具有排放點高、煙氣量大、粉塵細、漂浮遠、污染范圍大等特點,。無論治理何種煙氣,先要了解其煙氣(塵)性質和工況情況。煙氣的含塵濃度、溫度、粘度及在工況下煙氣的變化情況等。否則就無法談起煙氣的治理。

當電爐采用上口敞開式排煙罩時，排煙量是爐氣量的幾十倍倍、排煙量也可按電爐單位耗電指標計算排煙量(計算方法略)。在煙氣凈化系統(tǒng)設計時應考慮由爐況變化而產(chǎn)生的爐氣變化而產(chǎn)生變化,其范圍大約在25%左右。

電爐系統(tǒng)設整體密閉罩，球化工序單獨設置球化間。根據(jù)現(xiàn)場電爐安裝位置設頂吸抽塵口，每個抽塵口主管道設氣動蝶閥，根據(jù)具體生產(chǎn)情況啟、閉。鐵水包進出隔斷空間采用地軌車，如采用吊車吊鐵水包則需設置頂部開口處的風幕密封裝置。

鑄造廠除塵器主要技術特點：

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，*。

3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

鑄造廠除塵器的維護保養(yǎng)：

1、每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。

2、每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進行窺察，確認清灰輪回，清灰機構和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情形檢查。

3、每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的運用壽命及需要的換情形。

4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。