凝汽器,復水器，表冷器

一、凝汽器的結構及作用

凝汽器為汽輪機配置，使形成未端高度真空容納低壓加熱器等疏水，回收作功后的蒸汽凝結成水，從而大大提高了回熱循環效率。

凝汽器布置在汽輪機排汽口下方，橫向布置，所使用的水為凈化礦井水。筒體上部有錐形進汽室，上部法蘭安裝時與排汽管連接，通過接管及膨脹節與汽輪機排汽相接，錐形部分內有導向用之彎曲鋼板使汽流用入凝汽器后較均布。筒體下部*為熱水井，出水口在熱水井下部，鞍座用以支承凝汽器重量，進出水管道安裝膨脹節補償內壓及充水等的受力，筒體中部兩側均有抽氣器抽除空氣管之接口。

筒體兩端為焊固之水室，兩水室被隔板垂直中分為兩部分，兩部分均有可以獨立開啟的蓋板，可以在低負荷時不停機清洗一側凝汽器銅管。diyi水室用隔板分成兩組進水管道，diyi水室下部流徑管束diyi流程進入第二水室，在第二水室拆向diyi水室上半組從上部流出。

管束中間有從進口直達熱水并之寬闊汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另為蒸汽沖刷之部分管子。采用銅管，在汽道之間布置有擋汽板等防止蒸汽短路。

凝汽器投運后，在水溫、水量、凝汽器進汽量等為額定值時，其背壓不高于10.6kPa。

凝汽器進汽量：       Kg/h，水量：≤      m³/h.

二、凝汽器的技術數據

1．型式：臥式、單殼式、對分制、單背壓、雙流程、表面式

2．設計參數

2.1 外殼側（汽側）

流  體：  　　　　蒸汽

進汽流量：     　      Kg/h

設計壓力：　　　　0.09MPa

設計溫度：　　　　100ºC

水壓試驗:　　　　  盛水試漏

2.2 管道側（水側）

流  體：  　　　　循環水

流  量：     　　 ≤       m³／h

入口處溫度；　　　33ºC

出口處溫度；　　　42.9ºC

速  度：　　　　　2m/S

設計壓力：　　　　0.4MPa

設計溫度：　　　　80ºC

水壓試驗:　　　　 0.5MPa

水頭損失；　　　　低于0.1MPa

清潔系數：　　　　0.85

冷卻表面面積：　　      m²  

管板間距：　　　　      mm  

冷卻管道外徑：　　Ф      mm

冷卻管道壁厚：　　    mm

冷卻管道有效長度：       mm  

數量：　　　　　          根   

三、凝汽器的安裝

1．脹管

a銅管兩端部與管板孔需進行清洗，不得留有任何污穢和油污，并用細砂皮打光，消除一切可見的縱向紋路。管子漲在近板上，漲管長度約為管板厚度的7/8到6/8范圍內，不得大于管板厚度以免損傷管子，管子在進水端擴大成喇叭形。

2．排汽接管和安裝

A將后汽缸排汽法蘭、膨脹節及排汽接管法蘭接合面子仔細檢查，如發現由于運輸裝卸而而造成的擦傷等缺陷，應在安裝前消除，并應保持出廠時之光潔度及配長合精度。

b將法蘭接合面清理整潔涂上熬熱的亞麻仁油混合石墨粉及放土墊片后進行組裝并必須均勻地擰緊結合法蘭螺絲，以保證結面接觸良好，然后汽缸就位。

四、凝汽器的運行與維護；

a汽機排汽進入凝汽器前，先投運冷卻水。

b 冷卻水投運后，開啟水室頂部的放空氣閥排凈空氣，使水室內充滿水。當凝汽器停用時，開啟水室底部的放水閥，放凈水室的積水。如有必要可打開水室蓋上的人孔蓋，檢查清除水室內的雜物。

c為保持冷凝管的冷卻效果，如有條件電廠可裝設膠球清洗裝置，清洗冷凝管內側.在凝汽器必須清理時，為不影響機組的正常運行，凝汽器可停運一半，汽輪機的負荷應降至75％以下。

d凝汽器zui高工作溫度不得超過80℃。

e 凝汽器主要運行數據應作記錄。

f 檢修完畢后，應作詳細記錄。

真空降低的原因分析及采取措施。

a 由于雜物堵塞了冷凝管的冷卻水入口，使冷卻水量減少，此時應檢查和清理冷凝管，這對保持凝汽器在高性能運行上是很重要的。

b 當大量空氣漏入凝汽器時，在此種情況下，凝結水的溫度低于其相應壓力下的飽和溫度，到一定數值時(由電廠定)，應停機，對整個真空系統進行檢漏，同時應檢查校核是否由于抽氣器出力—不足而造成的。

c當凝汽器的水室上部未充滿水時，從水室頂部將放空氣的閥打開，待水從放空氣口溢出時關閉放空氣閥使冷卻水充滿水室。當凝結水泵出力不足時，在這種情況下，凝結水在集水箱中的水位不斷上升，此時，應先打開備用凝結水泵，并檢查凝結水泵入口濾網，如有必要，可停機檢查凝結水泵有否異物堵塞。