軋制鈦鋼復合板是將鈦板和碳鋼板通過軋制技術復合而成的新型復合材料。純鈦材以其優異的耐腐蝕性能而被廣泛用于各種化學反應器、熱交換器、電廠煙囪等，但成本過高。火電廠煙囪脫硫脫硝鈦鋼復合板不僅具有鈦板的耐腐蝕性和碳鋼板的機械性能，而且大大降低了成本。平均剪切強度高于標準要求，界面結合率達到**，產品具有交期快、大板幅，可減少焊縫，降低施工成本等優勢。材質：Q235B+TA1，Q235B+TA2；用途：熱交換器、煙囪鋼內襯、鋼內筒、煙囪防腐改造等。規格，6mm+1.2mm

近年來，利用有限的資源實現金屬材料成本的較小化、效益的較大化，從而實現可持續發展已成為關注的焦點。鈦鋼復合材料作為一種新生材料，其使性能差異極為懸殊的鈦和鋼實現冶金結合，既可以發揮鋼的高強度、高韌性、低成本優勢，又可以充分利用鈦的優良耐蝕性能，顯著提高了材料的整體性能水平，在石化、船舶、海洋工程等行業具有十分廣闊的應用前景。目前，鋼-鈦復合板主要采用爆炸復合法、直接軋制復合法、爆炸+軋制法來進行制備，均有各自的特點。全軋制復合法具有良好的板形、較高的生產效率、低污染、低能耗等特點，尤其是可以生產寬幅復合板，是未來鋼-鈦復合板的發展方向我國火力發電廠大多采用濕法脫硫技術,脫硫后的煙氣具有較強的腐蝕性,對煙囪及電廠的安全具有很大的影響。鈦鋼復合板是一種優良的防腐材料,具有良好的耐蝕性,以及高強度、高彈性模量和塑性韌性好等優點,在電廠煙囪鋼內筒中有廣泛地應用。

熱軋不銹鋼復合板是一種新型的環保節約型金屬復合材料，常采用普通碳素鋼、低合金鋼做為基板、純不銹鋼做為復層，通過特殊工藝軋制而成。該材料兼具基層的機械性能及復層的化學性能，以其優異的性價比常作不銹鋼替代品，甚至在特定環境下超越了純不銹鋼的用途。該材料已廣泛用于石油、化工、輕工、水利水電、機械制造、煤化工業、制鹽制堿、造紙、化學工業、海洋開發等行業。爆炸復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼復合板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪，爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀態下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400MPa。不銹鋼復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現*的冶金結合。不銹鋼復合板應用為了提高復合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。
 德之北金屬為環保節約型熱雙金屬復合材料品牌產品。經過近十五年的專注研發，擁有數十項國家**，其產品采用自主研發真空熱軋技術，產品執行GB/T8165-2008**標準，基板常用Q235B低碳結構鋼和Q345R壓力容器版，復層多用304、304L、316、317、316L、以及2205雙相鋼等不銹鋼。產品規格與傳統工藝相比，具有板幅大、復層無拼接等特點，產品總厚度和復層厚度以及寬度可根據需求任意設計，復層厚度可薄至0.5mm,總厚度3-150mm。產品實現*的冶金結合，結合強度高，機械性能優異、防腐性能好且價格遠低于純不銹鋼，業內常作不銹鋼替代品， 產品已廣泛用于石油化工、機械加工、化學工業、煤化工、水電工程、環保工程，輕工造紙、生物發酵等。