脫硫化氫，高爐煤氣精脫硫技術：

為滿足“鋼鐵行業超低排放”要求，同時盡量減輕企業的經濟負擔，自主開發了針對高爐煤氣總硫控制的專項技術，采用前置脫硫的，主要針對高爐煤氣中的硫化氫進行脫除，以較短的工藝流程，很好地適應高爐煤氣工況和高爐運行過程中的煤氣性狀連續突變等復雜條件，并且可持續穩定的達到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標。
目前我公司與北科環境有限公司，北京金泰天城有限公司及首鋼工程建設有限公司合作在河北唐山的東華鋼鐵集團3#爐，4#爐;德隆鋼鐵集團4#路，5#爐;松汀鋼鐵的2#爐，已成功投運了5臺高爐煤氣脫硫化氫設備，設備再投入使用后H2S濃度有原先45mg/Nm³--80mg/Nm³,在線監測系統檢測到脫除后H2S濃度在3mg/Nm³以下，效率高達95%以上，為后端在脫硫節省了巨大成本。

東華鋼鐵H2S原始濃度為47mg/Nm³，占硫化物比例為20%，脫除后排放濃度為2.5mg/Nm³.本項目煤氣量為260000Nm³，采用雙相霧化噴槍，共配置12套噴槍及相應的計量分配及調節裝置。
 

德隆鋼鐵H2S原始濃度為78mg/Nm³，占硫化物比例為25%，脫除后排放濃度為3mg/Nm³.本項目煤氣量為280000Nm³，采用雙相霧化噴槍，共配置12套噴槍及相應的計量分配及調節裝置。
 

松汀鋼鐵H2S原始濃度為80mg/Nm³，占硫化物比例為22%，脫除后排放濃度為2.85mg/Nm³.本項目煤氣量為280000Nm³，采用雙相霧化噴槍，共配置10套噴槍及相應的計量分配及調節裝置。制造及技術水平已到達國內*水平。

脫硫化氫，高爐煤氣精脫硫技術咨詢①⑦③①⑥⑤⑦①⑧⑦②