新型漆霧分離技術
在涂裝噴涂過程中產生的漆霧主要由主劑、固化劑和稀釋劑組成，目前國內大部分噴涂場所均采用的溶劑型涂料，因此稀釋劑主要為烴類、酯類等有機溶劑（VOC），主劑和固化劑大部分為樹脂類物質，多數樹脂具有高沸點、大分子以及粘稠等特點，混合于廢氣中，為后續漆霧處理方法帶來了麻煩。如上文所述，傳統的處理方法有較多問題，針對這一現象從日本引進了一種新型的漆霧分離技術，UV油漆凈化器，*的解決了涂裝廢氣預處理的難題。
漆霧分離技術原理
使霧化之后的細微泡沫水與涂裝霧強制接觸，利用小水滴快速的浮出分離、讓溶劑揮發、排走，讓固體物質（主劑、固化劑中的樹脂）通過揮發聚合干燥和微泡的壓壞現象形成涂膜粉體，再進行回收。該技術由于使得樹脂類物質與溶劑*分離，且通過聚合干燥沉降在水中，不僅樹脂類漆霧的去除率高，且運行成本低且無二次污染。
漆霧分離技術設備
廢氣首先在接觸區與發生器所產生的微米氣泡接觸，所有疏水性物質會被吸附于微泡的表面，進而氣體不斷上升進入上、下反應區，在反應區中微泡會不斷壓壞破裂，釋放一定的瞬間能量使得溶劑揮發，而樹脂等發生沉降并進一步聚合干燥。由于聚合后的大分子樹脂幾乎不溶于水，因此儲水槽中的循環水不會被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可。而去除樹脂后的帶有機溶劑的廢氣通過濾水槽后進入下一個工序繼續處理。
2.3、漆霧分離技術效果及特點
涂裝噴漆廢氣排放口直接對接本設備，是整套VOCs治理方案的前鋒軍，廢氣經過漆霧分離設備后，氣體中具有粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達到95%以上，粘性比較大的UV漆去除率也能保證85%以上，后續再加簡單的干式過濾即可保證后處理工藝的正常運行。
