污水一體處理設備30t/天

要使投產使用的消化池具有良好的消化功能，設計階段的優化是至關重要的。工程設計人員不僅要基于生物反應過程的知識進行正確的設計，而所選擇的池形和相應設備的選擇也很重要。生物系統只有在相應的物理邊界條件下才能創造出佳的運行效果。為此，消化池的工藝設計應滿足以下要求：

本產品由YYY2019年11月29日發布

（1）適宜的池形選擇；

（2）佳的設計參數；

（3）節能、高效、易操作維護的設備；

（4）良好的攪拌設備，使池內污泥混合均勻，避免產生水力死角；

（5）原污泥均勻投入并及時與消化污泥混合接種；

（6）小的熱損失，及時的補充熱量，大限度避免池內溫度波動；

（7）消化池產生的沼氣能及時從消化污泥中輸導出去；

（8）具有良好的破壞浮渣層和清除浮渣的措施；

（9）具有可靠的安全防護措施；

（10）可靈活操作的管道系統。

污水一體處理設備30t/天

廢水厭氧消化和污泥厭氧消化的區別有哪些

    使用厭氧工藝處理廢水尤其是工業廢水時，大的問題就是廢水水質的不穩定性。工業廢水的排放與工!世生產工藝的調整、和各種運行工況有極大關系，水質和水量往往會出現非常大的波動。雖然工業廢水處理場通常都設置容積很大的均質調節池和事故池及自動投加酸堿的中和設施，但還是不能*消除水質波動對厭氧生物處理系統的不利影響。除此之外，工業廢水的成分相對單一，其中氮、磷等營養物質和各種微量元素往往不能滿足厭氧微生物的需要，而廢水中的重金屬、有毒有機物等對厭氧微生物有害的物質不僅經常存在，而且波動很大，經常會影響厭氧消化工藝的正常運行。

    污泥厭氧消化處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題，而且其中的碳、氮、磷等營養物質一般是均衡的，能夠適應厭氧微生物生長繁殖的需要，各種不同類型的微量元素也比較齊全，通常污泥中的各種成分不會影響厭氧生物處理過程的正常進行。

    在消化污泥的培養階段，處理剩余污泥厭氧消化污泥的培養相對簡單，不必像處理高濃度工業廢水那樣必須要加入營養物質和一些微量元素。污泥厭氧處理設施運行時通常只要控制溫度、產氣、攪拌、進泥、排泥等幾個環節即可，而在廢水的厭氧消化處理過程中，不僅要控制上述指標，更重要的是控制進水的pH值、CODcr，濃度、重金屬、有毒有機物等成分是否超標，還要及時控制和掌握各種營養成分的比例是否均衡等。

復合厭氧技術是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎上開發的新型復合式厭氧流化床反應器。復合厭氧系統具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質，是處理高濃度有機廢水的一種有效的、經濟的技術。

　　復合厭氧技術以砂和設備內的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質，厭氧微生物以生物膜形式結在砂和軟性填料表面，在循環泵或污水處理過程中產甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。優點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機污水處理工程。

　　復合厭氧系統是中部為生物掛膜污泥床區、上部分固液氣分離區、下部分循環流化反應區，從下部布水，利用循環泵，使污水和有生物膜的二種載體在中部、下部分流化反應區中進行循環，達到流化的目的。

　　在厭氧處理中厭氧微生物分解有機物過程中能產生大量的甲烷、二氧化碳等氣體，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD產生量為0.5m3。產出的甲烷可作為能源再利用。

　　技術優點：

　　針對不同的廢水，采用不同類型的氧化劑和催化劑，工藝運行效率高

　　復合厭氧作用提高了氧化反應的效率

　　可做高濃度廢水的預處理，也可以作為深度處理工藝

直接培養法培養顆粒污泥有哪些注意事項

    直接培養法培養顆粒污泥時通常使用非顆粒性的污泥，雖然厭氧處理工藝的大多數菌種要求嚴格的厭氧條件，但在培養啟動時不必追求嚴格的厭氧。因此直接培養時既可以使用非顆粒性的純厭氧污泥，也可以使用經過陳化的好氧剩余污泥，如果有攪拌設施，還可以投入未經消化的脫水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再補充氧，反應器內的溶解氧也會很快被接種泥中的兼性菌消耗掉而終形成嚴格的厭氧條件。其他的注意事項如下：

    (1)好一次投加足夠量的接種厭氧污泥，同時進水中要補充足夠的營養鹽，必要時還要添加硫、鈣、鈷、鉬、鎳等微量元素。

    (2)為使顆粒污泥盡快形成，開始進水時CODcr，濃度不宜過高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使進水負荷按污泥負荷計應低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同時要將反應器內溫度嚴格控制在35～40℃或50～55℃之間，必要時將進水可用蒸汽加熱；pH值應保持在7～7．2之間，進水堿度一般不低于750mg／L。

    (3)出現小顆粒污泥后，為使小顆粒污泥發展為大顆粒污泥，要適當提高反應器表面水力負荷，將絮狀污泥和分散的細小顆粒污泥從反應器中“洗出”。但是一定要使“洗出"緩慢進行、逐步提高水力負荷，過度的“洗出”會使反應器內污泥量大量減少而使顆粒污泥培養失敗。有關試驗表明，當表面水力負荷在O．25m3／(m2·h)以上時，會使污泥產生水力分級現象。

    (4)在培養初期，出水中會夾帶著一些污泥絮片，反應器內污泥濃度有所降低，在顆粒污泥尚未形成之前，即使反應器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增長量，反應器內污泥濃度還會繼續下降。顆粒污泥形成后，隨著容積負荷的不斷加大，增殖的生物量才會大于污泥流失量，反應器內污泥濃度開始增加。因此，培養初期污泥流失造成污泥濃度下降是正常現象，因培養時間較長，要有耐心，注意觀察和分析有關化驗數據。

    (5)培養不能長期在低負荷下運行，當出水水質較好、CODcr去除率較高后，應當逐漸提高負荷，但不能突然提高負荷，以防止造成沖擊，對污泥顆粒化不利。當顆粒污泥出現后，應當在適宜的負荷下穩定運行一段時間，以便培養出沉降性能良好的和產甲烷細菌活性很高的顆粒污泥。一般情況下，高溫55℃運行約100d、中溫35℃運行約160d，顆粒污泥才能培養完成，低溫20℃需要運行200d以上才有可能培養完成。

    (6)培養過程中應控制消化池內VFA的濃度在1000mg／l以下，如果廢水中原有的和在厭氧發酵過程中產生的各種揮發性有機酸濃度較高時，不能再提高進水的有機負荷。

UASB工藝的基本原理

UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

升流式厭氧污泥反應器運行管理應該注意哪些問題

    (1)容積負荷要適當：容積負荷適中是UASB正常運行的關鍵因素之一，過高或過低都將影響其處理效果。

    (2)UASB的各個組成部分都要采取有效的防腐措施以防止揮發性脂肪酸、硫化氫等具有強烈腐蝕作用的厭氧反應中間產物對反應器內部產生的破壞作用，從而延長UASB反應器的使用壽命。

    (3)浮渣要及時清除：在處理一些高濃度有機污水時，容易產生泡沫和污泥漂浮現象，時間一長，會在UASB反應器內液面聚積形成一層很厚的浮渣。浮渣層的存在，會阻礙沼氣的順利釋放，對厭氧污泥的正常沉降產生干擾，因而使出水夾帶大量懸浮污泥、影響出水水質。為此，要在出水堰前設置浮渣擋板，減少出水中懸浮物的含量，還要用刮渣機或人工定期將浮渣從反應器中清除出來。

    (4)及時排出剩余污泥：厭氧污泥增殖雖然很慢，但隨著UASB反應器運行時間的延長，還是要逐漸積累增多，如果不及時排出，泥齡過長，會導致厭氧污泥活性下降，出水中懸浮物的含量也會增高。小型UASB反應器(截面小于10m²)，可使用一個排泥管定期排泥即可。如果UASB反應器尺寸較大，要注意排泥均勻，必須進行多點均勻排泥，以防厭氧污泥床區的污泥分布不均。否則，排泥時排泥口附近的污泥濃度有可能過低，污泥床區局部處理效果下降，進而影響整個出水水質。為防堵塞，排泥管管徑要不小于200mm。為運行操作方便，也可將排泥口設在三相分離器下O．5m以下污泥懸浮層區的某個位置。

    (5)進水配水必須均勻：進水配水系統兼有配水和水力攪拌的作用。進水必須均勻地分配到整個反應器，確保反應器各單位面積的進水量基本相同，以防止水流短路或表面負荷不均勻等現象發生；同時，進水水流還要滿足反應區污泥床和污泥懸浮層水力攪拌的需要，確保進水與污泥迅速混合，防止局部發生酸化現象。常用的配水系統的形式有樹枝管式、穿孔管式和多孔多管式等三種。

    (6)污水在UASB反應器中的上升流速要控制在1—2m／h，過高會使出水中懸浮物的含量增高；過低則起不到水力攪拌的作用，不能使污泥區污泥呈懸浮狀態，此時污泥會沉積在反應器底部，達不到使進水與污泥充分接觸混合的目的。