氨逃逸
今天所述的氨逃逸專指氨法脫硫過程中氣態氨隨煙氣排出脫硫裝置的現象。在氨法脫硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脫硫循環液中游離氨含量高。氨是極易揮發的物質，常溫常壓下氨是氣體。所以在氨法脫硫的工程中需要將氨的濃度和溫度降到盡量低。脫硫所需要的氨是由脫除煙氣中的二氧化硫的量所決定的，所以為了使吸收液中氨的濃度降低，只能加大吸收液的循環量，同時，吸收液溫度降低。
另外，亞硫酸銨氧化率低也是造成氨逃逸嚴重的另一個原因。脫硫生成的亞硫酸銨是不穩定的化合物，如果不及時氧化成穩定的硫酸銨，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放煙氣中二氧化硫升高同時氨逃逸加劇。
氣溶膠
在氨法脫硫過程中，所謂氣溶膠是指氣態酸性氧化物在一定條件下與氣態氨反應，生成相應的極細的銨鹽固體微粒，如同煙塵漂浮在氣體中。根據生成氣溶膠氧化物的酸性程度，可以分為弱酸性氣溶膠和強酸性氣溶膠，主要是亞硫酸銨和硫酸銨。
氨法脫硫的工程越來越多，規模越來越大，人們注意到所謂的“白煙”問題，主要是氣溶膠的原因。在氣態氨和水存在的條件下與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應生成了硫酸銨和亞硫酸銨固體微粒，不容易除去。
濕法脫硫中，氨法脫硫是投入產出比高的，與此同時其技術難度、工藝復雜程度也是比較高的。氨法脫硫塔內結構復雜，沒有相當程度的化工工程經驗難以保證脫硫塔有效、穩定運行。明晟環保在燃煤煙氣脫硫技術上，采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計。在保證出口凈煙氣達到超低排放標準的同時，采用復合高分子軟吸附凝并技術，該技術以高分子復合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點。煙氣進入凈化前其夾帶的為吸收循環液，循環液中含有鹽類晶體顆粒。進入凈化段后，凈化水將循環液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經過載體時，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環液帶出。
通過這種技術能夠確保凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm³，液滴攜帶量≤50mg/Nm³，有效的克服了氨法脫硫技術存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。
明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。
明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。
