一氧化氮氣體報警器所謂的排除法是通過拔插機內一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當拔除某一插件板或器件后儀表恢復正常，就說明故障發生在那里。故障隔離法不需要相同型號的設備或備件作比較，而且安全可靠。根據故障檢測流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號對比、部件交換等方法，一般會很快查到故障之所在。
一氧化氮氣體報警器
設定依據如下：氣體報警器測量量程為0~*LEL，按照國家規定低報一般設置在15%LEL~25%LEL之間報警，高報一般設置為50%LEL報警，現在的可燃氣體報警器大部分低報警點設置為25%LEL。這里的*LEL指的是氣體的爆炸極限值，也就是說當可燃氣體報警器顯示到*LEL的時候才剛剛到達可燃氣體的爆炸下限。要知道被測可燃氣屬于哪一種氣體，常見的有甲烷、異丁烷、丙烷、氫氣、苯類、酮類、醇類等。其次確定被測氣體的濃度，一般大部分情況都是檢測爆炸下限（%LEL），注意：不同氣體的爆炸下限不同，如異丁烷是1.8%，甲烷5%。也有部分可檢測ppm（百萬分之一）級,1%=10000ppm。如果是%LEL，量程就是0-*LEL；如果是ppm，一般在0-100ppm或0-1000ppm。
本安型與隔爆型氣體報警器通常都安裝在安全區，隔爆型與本安型是兩種不同的防爆電器，前者內部可能有燃爆源(如燈泡)但采取隔爆措施達到安全目的，后者不會達到爆燃能量(電壓不高于12V，電流不大于100mA，比如熱電阻，屬于本質安全型)。雖然如此，防爆電器通常在安全場合和非安全場合分界處都安裝有安全柵。壓力變送器基于不同工作原理也可以有以上兩種區別。防爆的等級根據使用場合選擇
本質安全型防爆技術通常采用PLC控制系統，柜內配備安全柵，將危險區返回的信號線經過安全柵處理后再接入PLC輸入/輸出模塊。目前國內通常對PLC輸入信號采用本安型防爆技術，可將危險區的輸入電流限制在2mA以下，因為電流很小，從本質上講是安全的。而PLC輸出信號因為價格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技術，輸出信號線通常采用鎧裝電纜，穿入水煤氣管，接入隔爆型防爆電器，例如防爆電機等，安裝中要求從控制柜到zui終設備之間都要進行密封處理，將電纜與危險區進行隔離。
