一、機器的用途：

雙工位射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具。射芯機廣泛應用于鑄造行業中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。

1、生產效率高：熱芯盒射芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預熱在芯盒中硬化，一個循環周期僅需1-3分鐘，便可生產出供澆鑄用的砂芯和砂型。

2、砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。

3、可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

4、減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。

二、主機概述 ：

雙工位射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結構主要由四大零部件組成。

1.立柱部件：主要由橫梁、立柱構成設備的上部構架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成制芯的供砂、供氣系統。

2.射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3.模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。

（1）整個模架由左右支架板安裝在底座上。

（2）動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

（3）底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

三、操作說明：

1、設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：

（1）動模板在開模位置。

（2）砂筒在升起和返回位置。

（3）射砂在關閉位置。

（4）動作順序--合模缸進 --合模--砂筒缸進--壓緊缸進--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開--砂筒缸退--固化--合模缸推開模--頂芯--取芯--清理

2、操作前的準備工作

（1）打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。

（2）打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調壓閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

（3）檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。

（4）模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后，芯盒處于合模狀態下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。

（5）檢查脫模劑罐內是否有足夠的脫模劑，應及時補充。

3、工作方式選擇

（1）手動操作：手動操作主要用來檢查、調節主機各零部件運轉情況。為自動操作做好準備工作，也可手動操作完成制芯過程。

（2）自動操作：自動操作為一次單周循環。按壓啟動按鈕。設備即可按工作順序自動循環一周完成制芯過程。按移位開關，再按動B按鈕又進行下一個循環。

（3）應急操作：射芯機在自動運行中發生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態 下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后需繼續工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位置后再按壓啟動按鈕重新工作。

4、停機

（1）暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態。

（2）班后停機和*停機  操作者完成一個班次任務后或需要*停機時，應做好如下工作：a) 關掉總電源 b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水。 c) 若*停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。

四、日常維護保養：

1.檢查各氣缸、氣路及閥門有無漏氣現象及時排除。

2.工作中隨時清掃各個運動部件接觸面。如：導套、導柱各處。

3.經常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

4.每天工作后清掃設備，每周一次內外*清掃。

5.電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。