粉末活性炭/污水廠料倉投加設備？粉末活性炭投加裝置產品詳細說明：
  1、石灰料倉為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉、料位計、進料管、除塵裝置幾安裝裝置組成。 石灰倉內的粉料多少由料位計控制；低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態，提醒操作操作員工及時備料。并通過進料管向倉內進料，在進料過程中倉內粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內物料已經注滿。 在進料過程中易產生粉塵，對周圍環境、員工的操作條件產生影響，需在進料時開啟除塵裝置，對產生的粉塵進行收集聚結重新回到石灰倉內。
  2、平衡水箱：平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。 防止清水直接進入溶解桶而設立，確保溶解桶內溶液濃度。
  3、溶解罐：溶解罐由罐體、攪拌機組成，石灰干粉物料進入罐內由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。
  4、投加泵：溶解桶內的石灰乳經投加泵投入用點，投加泵一般選用耐磨、耐腐類水泵。

 一、粉末活性炭/污水廠料倉投加設備？工作原理
1、物料儲存
石灰乳儲存、自動投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并自動投加的成套設備。石灰粉劑采用密閉式汽車罐車運輸，罐車配有氣力卸料輸送系統，由真空吸料方式，通過密閉管道系統將生石灰粉氣力輸送石灰儲料倉中儲存。料倉設有自動物位儀，當倉內物料達高位或低位時，自動發出報警信號，提示操作人員停止注料或及時備料。
2、粉塵凈化
在進料過程中產生的粉塵自動收集除塵裝置中，重新回石灰儲料倉中，杜絕二次污染。除塵裝置采用布袋式除塵器，風阻系數小、除塵效率高、運行、維護費用低。并配備自動脈沖噴吹系統，定期對布袋進行清潔，系統的正常、運行。
3、物料輸送
儲存在石灰料倉的物料，經振打裝置下料、破拱裝置機械攪拌，將物料均勻下料喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解。螺旋輸送機采用變頻電機，可根據現場工況條件自動調整藥劑的配置濃度。
4、制備投加
  溶解槽一般設計為圓形容積式結構，設置電動攪拌器、自動液位儀、在線溫度儀、自動補水閥等。當溶解槽內液位降低位時自動報警，并將投藥泵自鎖保護，防止投藥泵空轉損壞；當溶解槽內液位達高達時自動關閉補水閥；超高液位時自動報警，防止藥液事故溢流。生石灰消解時如溫度超過設定高值，則自動停止物料輸送機并自動報警，提高系統的安全性。藥劑投加泵一般可選用抗堵塞性能較好的螺桿泵或氣動隔膜泵，投藥泵可根據處理工藝要求實現自動工作。

5、防堵清洗
  石灰乳在投加過程中，由于投藥管道長且拐彎處較多，易造成管道堵塞。本裝置設置一套投藥管道閉路自動清洗系統，當投藥停止后，由PLC自動對投藥管道進行高壓水洗，沖洗水回流清洗水槽實現閉路循環回用，節約沖洗用水量。為防止沖洗后的石灰渣沉淀堵塞清洗水泵，清洗水槽設備電動攪拌器，并在循環清洗1-2個周期后將清洗水置換溶解槽，節約溶藥消耗用水量。
   二、粉末活性炭投加裝置產品特點
1、物料倉的儲存能力10-30m3；石灰乳液(石灰乳)的制備濃度3-10%。
2、配置布袋除塵器，杜絕二次污染。
3、采用的下料振蕩器和破拱裝置，可以使石灰下料更流暢。
4、連續式全自動配制，物料給料機變頻調速，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
5、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。
6、石灰投藥管道設置閉路循環自動清洗系統，防止堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
7、位計采用進口液位測量儀器，精確控制。
8、電氣控制系統采用的PLC自動控制系統，操作簡便，自動化程度高。
三、粉末活性炭投加裝置工藝示意
  四、設計參數

注：可根據用戶現場工況進行設計。
五、粉末活性炭投加裝置設備參數
表一：石灰投加系統設備參數

粉末活性炭投加裝置/污水廠料倉投加設備？六、外界接口及輔助配套設施表二：輔助配套設施參數

注：1、工程范圍包括“表一”全部工作內容，并包含設備供應、指導安裝、系統調試及人員培訓費，并包含運輸費。除塵器可根據現場條件頂式安裝，取消風機。

2、工程范圍不含“表二”輔助設施。
七、設備選型參數