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  燒結工序外排so2占鋼鐵生產總排放量的60%以上，在長流程生產工藝中占總排放量的85%以上，是鋼鐵行業so2的主要排放源。燒結煙氣是燒結混合料點火后，在高溫下燒結成型過程中產生的含塵廢氣，與燃煤鍋爐煙氣相比，具有成分復雜，煙氣量波動大(±40%)，溫度波動大(120～185℃)，含水量大(8%～13%)，含氧量高(14%～18%)等特點，這增加了燒結煙氣的治理難度。燒結煙氣脫硫是鋼鐵行業減排so2的重點。
  1國內燒結機煙氣脫硫裝置運行現狀分析
  控制燒結工序so2排放主要有三種方法:原料控制、燒結過程控制和燒結煙氣脫硫，其中，燒結煙氣脫硫被認為是控制so2污染切實可行的方法。煙氣脫硫工藝按脫硫產物的形態可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫是利用濕態吸收劑吸收煙氣中的so2，脫硫產物為濕態，主要有石灰石-石膏法、氨法、雙堿法和氧化鎂法等。半干法脫硫是向反應器內噴入吸收劑漿液或者同時噴入吸收劑與水霧，利用煙氣顯熱蒸發吸收產物中的水分，終產物為粉狀，主要有循環流化床法、旋轉噴霧干燥法等。干法脫硫是加入干態吸收劑，脫硫終產物為干態，主要有活性炭吸附法。
  2燒結煙氣脫硫工藝運行評價
  2.1燒結煙氣脫硫運行效果
  脫硫效率是考核脫硫裝置運行效果的重要指標之一。影響濕法煙氣脫硫效率的主要因素有入口煙氣so2濃度、氣液比和煙氣量等。當煙氣流量和脫硫劑加入量一定時，入口煙氣so2濃度增加，脫硫效率隨之降低;煙氣量增加時，脫硫效率降低，但煙氣量增加會加劇氣液擾動，所以脫硫效率隨著煙氣量的增加，其降低的速率逐漸減緩;脫硫效率隨著氣液比的減小而增加，且增加幅度由大到小，后趨于平穩。影響半干法脫硫效率的主要因素有石灰粒度、煙氣停留時間、近絕熱飽和溫差和入口ca/s摩爾比等。石灰的粒徑越小，比表面積和反應活性越大，越有利脫硫氣固反應的進行;煙氣停留時間一般要求大于液滴干燥時間，時間越長脫硫效率越高;降低近絕熱飽和溫差或增大入口ca/s摩爾比，均可提高脫硫效率。
  2.2燒結煙氣脫硫運行成本
  脫硫工藝的運行成本分析對鋼鐵燒結機投運或改造均有重要意義，主要有三個方面:工程投資、運行費用和脫硫副產物抵扣。其中，工程投資和運行費用直接影響企業的經濟效益。工程投資主要包括脫硫設備費、建筑工程費、安裝工程費、設計費和調試費等。運行費用主要包括脫硫劑費用、能源消耗費用、人工費、設備維修費和折舊費等。脫硫副產物的處理方式是衡量脫硫工藝是否符合固廢資源化利用和循環經濟等環保要求的重要指標，同時間接影響企業的投資和運行費用。
  與其他脫硫工藝相比，氨法脫硫劑消耗量雖然不大，為1800t/a，但其單價較貴，為3300元/t，所以氨法該項支出高;除氨法外的脫硫工藝均需要壓縮空氣，所以氨法脫硫工藝支出電費少;濕法脫硫工藝耗水量大于半干法，而活性炭干法脫硫過程不使用水;活性炭法脫硫工藝較，該法所需人員費用和維修費用均較其他脫硫工藝高。
  此外，為綜合比較幾種脫硫工藝的脫硫成本，需分析脫硫副產物的應用情況。
  1)石灰石-石膏法的副產物脫硫石膏在我國尚未形成大規模工業應用，很多處于堆棄狀態。這是因為我國燒結煙氣脫硫石膏品質不穩定，缺少成熟的利用技術和完善的政策保障。另外，脫硫石膏應用于大型石膏廠煅燒過程中會造成環境的二次污染。
  2)氨法脫硫副產物為(nh4)2so4，目前在我國應用廣泛，可作為單獨的肥料或復合肥的原料。(nh4)2so4作為農業化肥外售，具有環境和經濟雙重效益。
  3)cfb法和sda法脫硫副產物為脫硫灰渣，主要采用外運堆放的處理方式，堆積的廢渣會造成土地資源浪費和環境的二次污染。
  4)活性炭法脫硫副產物為酸，可作為工業用酸，具有很高的回收價值;脫硫過程產生的活性炭灰渣可進一步用作焦化廢水的凈化，實現充分利用。
  2.2.1工程投資
  投資費用由高到低依次為:活性炭法、氨法、石灰石-石膏法、cfb法和sda法。
  2.2.2運行費用
  活性炭法的運行費用高，為10.0元/t燒結礦;其次依次是氨法、石灰石-石膏法、cfb法和sda法，分別為8.8，8.1，5.8，4.4元/t燒結礦。
  2.2.3副產物抵扣
  考慮脫硫副產物抵扣，幾種脫硫工藝的運行成本為:活性炭法的脫硫成本高，為9.7元/t;sda法的脫硫成本低，為4.5元/t;石灰石-石膏法、氨法和cfb法的脫硫成本依次為7.7，7.2，5.6元/t。
  3結論
  脫硫設備運行效果良好、運行成本適當、副產物可綜合利用等是綜合考核脫硫工藝的重要指標，也是鋼鐵企業選擇脫硫工藝的重要依據。鋼鐵企業應結合燒結機的燒結面積和so2的排放濃度等情況選擇脫硫工藝:首先，根據so2排放濃度及波動范圍確定脫硫效率;其次，脫硫裝置應穩定運行，同步運行率高，不影響燒結生產主工藝;然后，脫硫副產品能夠再利用而不產生新的污染;此外，從*發展的角度也應考慮多種污染物的協同脫除。
  明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。 
  明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。