20m³/小時高溫溫泉深井泵
無負壓給水設備，是一種能直接與自來水管網連接，且對自來水管網不產生負壓的成套給水設備。傳統的供水方法離不開蓄水池，蓄水池的水一般由自來水管網供給，并且管網中有壓力的水進入水池后壓力為零，零造成了能源的浪費，無負壓給水設備是我廠在變頻恒壓供水的基礎上，開發的新一代智能化高科技產品，無負壓給水設備可適用于一切需要增高水壓的給水系統，是一種理想的現代化建筑的給水設備。設備可以取代蓄水池，充分利用自來水管網的壓力，直接供水或間接供水，減少能源的二次浪費，避免水的二次污染，節省基本建設投資，并縮短建造工程。給水設備由變頻控制柜、水泵機組、氣壓罐、穩流罐、自動雙關排氣裝置、遠程信號傳感器及管路構件組成，用戶可根據需求自選組合。性能特點：程序化的操作系統保證了多元化的操作功能及完善的保護功能；全封閉的供水環境，提高了水質，避免了二次污染。離心泵是靠葉輪的旋轉來抽送水的，那么、工作水流在旋轉的葉輪中究竟是如何運動的呢？一個旋轉的葉輪能夠產生多大揚程？對于這些運動規律，我們將借助于離心泵的基本方程式的推導和分析，逐一得到進一步的了解。
20m³/小時高溫溫泉深井泵
所示為離心泵閉式葉輪的平面及剖面。水流從吸水管沿著泵軸的方向以速度CO自葉輪進口處入流，液體質點在進入葉輪后，就經歷著一種復合圓周運動。因此，研究液體質點在葉輪中的流動是，存在著兩個坐標系統:(1)旋轉著的葉輪是動坐標系統：（2）固定不動的泵殼或泵座是靜坐標系統。水流在葉輪槽中以速度W沿葉片而流動，這是液體質點對動坐標系統的運動，稱為相對運動，其相對速度為W在這同時，水流又有隨葉輪一起作旋轉運動的一個圓周成為牽連速度，上述這兩個速度的合成，即為液體質點對泵殼的速度C。換句話說，對泵殼而言，水流將以速度c在運動著。則水流在葉輪中的復合的夾角，稱為a1角和a2角W1與負U1間的夾角，成為B1和B2角，在泵的設計中，B1又被稱為葉片的進水角，B2被成為葉片的出水角。離心泵是靠葉輪的旋轉來抽送水的，那么、工作水流在旋轉的葉輪中究竟是如何運動的呢？一個旋轉的葉輪能夠產生多大揚程？對于這些運動規律，我們將借助于離心泵的基本方程式的推導和分析，逐一得到進一步的了解。
由于各個裝置工藝的不同，所需泵的形式和數量也不同，每個裝置少則10~20臺泵，多則100~150臺泵。如果沒有泵，裝置中物料加熱、反應、分離等工藝過程就無法進行。可見泵在石油化工裝置中占有重要地位。在各種泵中，以離心泵應用，由于它的流量、揚程及性能范圍均較大，并具有結構簡單、體積小、重量輕、操作平穩、維修方便等優點，所以占化工生產用泵的80%以上。泵的串、并連調節方式當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。兩泵并聯后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺泵并聯的總輸送量小于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯后，壓頭與流量也會提高，但兩臺泵串聯的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。當泵入口處壓力P1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓PV時，液體發生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產生壓力*、頻率*的沖擊，泵體強烈振動并發出噪聲，液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現象稱為離心泵的汽蝕。在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。當泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現象稱為“氣縛現象”為了使泵內充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網的底閥，該底閥為止逆閥，濾網的作用是防止固體物質進入泵內損壞葉輪或防礙泵的正常操作。開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉換裝置。泵的有效功率用Ne表示，它是單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量，Ne=gρqvH。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即η=Ne/N。它反應了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失）、流動損失、機械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失）。離心泵運轉時，流體的壓力隨著從泵入口到葉輪入口而下降，在葉片附近，液體壓力zui低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近壓力小于等于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體就汽化。同時，還可能有溶解在液體內的氣體溢出，它們形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內的汽化壓力，則汽泡會凝結潰滅形成空穴。瞬間內周圍的液體以*的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然劇增（有的可達數百個大氣壓）。這不僅阻礙流體的正常流動，更為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數小彈頭一樣，連續地打擊金屬表面，其撞擊頻率很高（有的可達2000~3000Hz），金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若汽泡內夾雜某些活性氣體（如氧氣等），他們借助汽泡凝結時放出的能量（局部溫度可達200~300℃），還會形成熱電偶并產生電解，對金屬起電化學腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結、沖擊，形成高壓、高溫、高頻率的沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為汽蝕。氣泡潰滅時，液體互相撞擊并撞擊壁面，會產生各種頻率的噪音。嚴重時可以聽到泵內有“噼啪”的爆炸聲，同時引起機組的振動。而機組的振動又進一步足使更多的汽泡產生和潰滅，如此互相激勵，導致強烈的汽蝕共振，致使機組不得不停機，否則會遭到破壞。通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。起初是金屬表面出現麻點，繼而表面呈現槽溝狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂痕，嚴重時造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴重事故。因而汽蝕嚴重影響到泵的安全運行和使用壽命。
