不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜是由不銹鋼材質而制成的化工反應設備，主要由釜體、釜蓋、加熱冷卻夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。是集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物科具有很好的適應性。對于攪拌、分散可同時進行，能獲得理想效果。不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
不銹鋼反應釜特點
1.不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。
2.耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3.具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。
4.傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。
5.有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
不銹鋼適用范圍
不銹鋼反應釜廣泛應用于油漆、涂料、石油、化工、橡膠、硅膠、染料、醫藥等行業中的反應、蒸發、合成、聚合、皂化、磺化、硝化等。
不銹鋼反應釜選型定制
不銹鋼反應釜作為非標定制化工反應設備，需要客戶向我們提供以下選型參數：
1.計劃每批次的產量或反應釜全容積。
2.確定工作介質的理化性質。
3.相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。
4.選擇不銹鋼反應釜的密封形式（機械密封/填料密封）。
5.選擇加熱形式（電加熱、蒸汽加熱、導熱油、遠紅外線加熱）。
6.反應釜攪拌器設計(錨式、漿式、渦輪式、推進式和框式)。
注意：
不銹鋼反應釜根據加熱方式可以分為電加熱不銹鋼反應釜、蒸汽加熱不銹鋼反應釜、導熱油不銹鋼反應釜、遠紅外線加熱不銹鋼反應釜。客戶需根據自己實際的需求選擇合適加熱形式的反應釜，我公司也可根據客戶反應的實際需求給出合理的建議。
不銹鋼反應釜使用操作說明
開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
停車后
1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，并設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
