3.3.纖維轉盤濾池

玻璃鋼石英砂活性炭過濾器

玻璃鋼石英砂活性炭過濾器

3.1工藝概況

纖維濾盤過濾器是目前世界上只為遇見你進的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在*已廣泛采用了該項技術。其主要特征為處理效果好，出水水質高，出水穩定，連續運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養簡便，運行費用低，土建費用低及占地極小等。

纖維轉盤濾池用于污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更優質，一般出水濁度在1左右或更低。

3.2工藝運行原理

污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。

3.3纖維轉盤濾池技術特點

（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤僅于清洗旋轉。
（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
（3）運行自動化程度高。
（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；
（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

4磁混凝濾池

4.1工藝概況

磁混凝工藝在常規中混凝沉淀工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有效結合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設置了污泥回流系統，使得污泥中磁粉及混凝劑循環使用，有利于節約混凝劑用量。剩余污泥中經過磁粉回收后排出本系統。

4.2磁混凝工藝技術特點磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h；同時具有優良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術特點是：

（1）極短的混凝與沉淀時間，總計HRT<20分鐘，占地面積小；
（2）沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU；
（3）優異的除磷效果，TP<0.02mg/L；
（4）由于系統內部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊；
（5）磁粉損耗低，折合費用0.005元/m3。

4.3主要優點

磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達到一級A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級A提標，同時可去除部分COD和BOD5。除了出水指標SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優點：

（1）磁混凝水頭損失較少，本質上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達到過濾的效果。磁混凝低水位差約0.6m，主要體現在沉淀池出水槽跌水損失。
（2）磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規老污水廠一般能夠滿足此要求。對于新建污水廠，磁混凝較常規混凝沉淀過濾節約占地面積，非常容易布置。在現狀污水廠，往往有綠化等非生產富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發達城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節約土地的價值將越來越突出。
（3）運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統。

4.4主要缺點
（1）國內應用案例較少，磁混凝技術尚未全面推廣；
（2）與其他濾池相比，增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。

5結論

（1）活性砂濾池過濾效率較高，運行費用低，水頭損失大，主要適用于小型污水廠的提標改造。
（2）高效纖維濾池濾速快，占地小，但水頭損失大，設備費用高。
（3）纖維轉盤濾池占地面積小，自動化程度高，水頭損失小，但濾布維護費用高。
（4）磁混凝濾池占地面積小，除磷效果佳，運行費用低，但技術尚未全面推廣。
（5）本文為污水廠提標改造工程工藝選擇提供參考。