半干法脫硫原理及其優勢
半干法工藝與濕法工藝大的區別在于，脫硫吸收塔內的*處于干式的環境，新鮮吸收劑Ca(OH)2是以干粉的形式進入系統，而所有的終產物也是以干灰的形式排放。
煙氣從底部進入吸收塔，吸收塔的底部為文丘里裝置，煙氣流經時被加速。吸收劑通過一套噴射裝置在吸收塔錐部噴入，循環物料從吸收塔錐部的另一側送入吸收塔。吸收劑和循環物料受加速后的煙氣沖擊后懸浮起來，形成流化床，與煙氣充分混合完成脫硫反應，后從頂部排除。經過反應的煙氣立即進入了下游除塵器。
半干法脫硫后煙氣特性
1 粉塵濃度非常高
由于半干法脫硫為了提高吸收劑的利益率，必須進行物料的再循環，也就是大量的粉塵要參與到煙氣的再循環之中。一般脫硫塔出口粉塵濃度在600g/m3以上，甚至高達1000 g/m3，而一般鍋爐出口粉塵含量基本在30-50 g/m3間。
2 煙氣濕度大
由于半干法脫硫一般控制脫硫塔出口溫度在70℃-80℃之間。而進口一般在130℃-160℃之間。有的甚至更高。所以為了降溫必須加入大量的降溫水，從而造成脫硫塔后煙氣含濕量增大，一般在10%左右：
3 煙氣中粉塵特性
半干法脫硫后粉塵粒徑分布大致如下
化學式 | 數值 | |
脫硫粉塵成分（質量百分數） | CaSO3.1/2H2O | 50±10% |
CaSO4.1/2H2O | 20±10% | |
CaSO3/CaO | 20±10% | |
CaCl2.6H2O | 6±3% | |
H2O | 1±1% | |
Ca(OH)2 | 2±2% | |
惰性物質 | 1±1% |
粉塵粒徑一般在10-15u，甚至更低，相比普通粉煤灰要細很多，而且由于粉塵中有Ca(OH)2成分，故增加了粉塵的粘性，直接影響其后除塵器的選型。
