沈陽焦化廠除塵設備地面除塵站系統操作上的改進焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家

焦爐煙氣的特點
???? 由備煤車間來的洗精煤，由運煤通廊運入煤塔，由煤塔漏嘴經裝煤車按序裝入炭化室，在950-1050度的溫度下高溫干餾成焦炭。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內與經過蓄熱室預熱的空

氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，醉后從煙囪排出。
???? 焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中nox主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐

煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生成nox。
???? 總體來說，焦爐煙氣具有以下特點：
???? 1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；
???? 2、焦爐煙氣成分復雜，nox含量偏高，濃度一般為350mg/nm3-1200mg/nm3；
???? 3、焦爐煙氣中含有s02，在180度至230度溫度區間內，s02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；
???? 5、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，醉后排放溫度還得保證在130度左右。

焦化廠除塵設備工藝設計上的改進
 1 ?在布袋除塵前增加了重力除塵器
 在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱

干法（半干法）脫硫工藝特點：
???? 在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的so2都是與固體堿性物質反應，生成相應的***酸鹽

和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質顆粒物表面形成一層液膜，so2溶入液膜，加速了與固體堿性物質的

反應。干法脫硫技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散等優點，但存在脫硫效率低、脫硫劑

利用率低、反應速度較慢、設備龐大、反應后煙氣含塵量大需要增加除塵裝置等問題。
???? 濕法脫硫工藝特點：
???? 焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的so2，生產出的硫酸銨和硫***銨化肥產品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統加以處理利用生成硫銨產品。同時該系統利用一定濃度的氨水作

為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去so2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。
???? 氨法脫硫不是一體化技術，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設脫硝系統；副產品硫銨化肥品質受氨水質量影響，其純度難達到標準要求。所以氨法脫硫對氨水品質有一定要求，可以采用經陶瓷膜過濾器過濾后

的氨水；脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置；硫銨鹽液塔內結晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴重腐蝕，設備選材要求高，腐蝕嚴重，需考慮防腐以及清洗裝置
焦化廠除塵設備除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離

，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達

到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同

時還設置了手動控制開關，便于檢修。
 該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵

與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結和堵塞。系統的優點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾

氣尼。

體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。?
.2 焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風閥
 焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布

袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
 3 ?在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
 在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產

生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統安全運行。
 ? 焦化廠除塵設備地面除塵站系統操作上的改進
 （a）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦后裝煤的原則。
 （b）推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
 （c）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回

后轉為低速
 （d）排灰操作。地面除塵站排灰根據10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統，要讓卸灰系統繼續工作30min，以便將布袋積灰充分反吹

干凈，積灰斗余灰全部卸完。

總體來說，焦爐煙氣具有以下特點：
???? 1、焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300度，溫度波動范圍較大；
???? 2、焦爐煙氣成分復雜，nox含量偏高，濃度一般為350mg/nm3-1200mg/nm3；
???? 3、焦爐煙氣中含有s02，在180度至230度溫度區間內，s02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；
???? 5、焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。也就是說，煙氣經脫硫脫硝后，醉后排放溫度還得保證在130度左右。
???? 焦爐煙氣的脫硫技術現狀
???? 煙氣中的so2是弱酸性物質，與適當的堿性物質反應可脫除煙氣中so2。按照吸收劑的形態，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。
???? 干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優勢是不產生廢水；
???? 半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優勢是不產生廢水，但會產生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；
???? 濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的主要問題是產生氨逃逸，且容易產生煙氣溶膠和煙氣拖尾現象。

本公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀  焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造_焦化廠除塵器廠家