鍋爐布袋除塵器結構工藝流程
鍋爐布袋除塵器除塵效率高、清灰效果好、處理風量大、維護方便、運行可靠、占地面積小；廣泛用于各種鍋爐、鐵合金行業、氧化鋁行業、碳素行業、焦化行業、化工行業、冶金行業煉鋼高爐，以及建材行業的煙氣除塵和粉塵治理。
鍋爐布袋除塵器結構
1)進出風口及箱體:包括進出風管路及中間隔板。
2)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。
3)殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結構.清潔室內設有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內設有濾袋及其骨架。
4)除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和螺旋輸送機。
5)壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
6)走梯平臺及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。
鍋爐布袋除塵器煙塵處理工藝流程及其說明
1）. 工藝選擇
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。
根據廠方的要求和具體工藝參數，此方案設計為旋風除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。
①旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的高效旋風除塵器，用于清除工業廢氣中含有非纖維性及黏結性的灰塵，能有效地分離煙草灰、*、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結構簡單、操作方便、耐高溫、阻力低而除塵效率高的碳、化工及電力工業部的氣體凈化。
②鍋爐布袋除塵器是廠在總結國內外*單機脈沖閥技術的優點研制開發的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。
鍋爐布袋除塵器排放標準20毫克
1．設計煙氣量
根據常規生物質鍋爐燃燒是產生煙氣量理論數據，確定該1T生物質鍋爐運行時將產生約為3000m3/h的煙氣量。
2．排放標準
經處理后所要求的指標達到《大氣污染物排放標準》 (GB13223－2003)第二時段標準，具體如下表：
污染物 煙塵排放濃度 mg/m3 SO2排放濃度 mg/m3 NOx排放濃度(mg/m3) 煙氣黑度(林格曼黑度,級)
排放標準≤20
鍋爐布袋除塵器煙塵處理工藝流程及其說明
1）. 工藝選擇
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。
根據廠方的要求和具體工藝參數，此方案設計為旋風除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。
①旋風除塵器于收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬于初級除塵設備，XLP/B型除塵器是一種帶有旁路通道的高效旋風除塵器，用于清除工業廢氣中含有非纖維性及黏結性的灰塵，能有效地分離煙草灰、*、石英粉、石灰粉、礦渣水泥、水泥生料等，具有結構簡單、操作方便、耐高溫、阻力低而除塵效率高的碳、化工及電力工業部的氣體凈化。
②鍋爐布袋除塵器是廠在總結國內外*單機脈沖閥技術的優點研制開發的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。
布袋除塵器過濾風速的確定
過濾風速是袋式除塵器設計和選型主要的技術參數。過濾風速的確定與粉塵性質、濾料種類、清灰方式和收塵效率等因素有關。脈沖清灰屬于強力清灰方式，在工況條件相同的情況下，其過濾風速可高于其他清灰方式的布袋除塵器。水泥廠多數塵源點的含塵濃度都比其他行業的要大，如果照搬其他行業過濾風速，必然達不到預期的除塵效果。過濾風速與清灰方式有關，脈沖式一般比反吹式高。過濾風速與濾料材質也有關，非織造濾料比織造濾料高，覆膜濾料比其它濾料高。過濾風速與粉塵濃度關系更為密切，濃度越大則過濾速度應越低等。有的用戶在采購除塵器時，所有揚塵點都要求相同的過濾風速，這顯然是不合理的。因為水泥廠各個揚塵點氣體的含塵濃度差別很大，如膠帶輸送機的轉運點、庫頂和庫下收塵點的含塵濃度比窯尾和水泥磨要小的多，如果選用相同的過濾風速，勢必造成選用的除塵器規格偏大，很不經濟。所以在選用過濾風速時，因遵循上述的基本原則。
