1000型板框壓濾機(jī)計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:
式中 A—壓濾脫水面積,m2;
QS—每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量),m3;
q—脫水負(fù)荷,m3/(m2·h);
t—每次脫水時(shí)間,h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺(tái),并在脫水車間布置全套設(shè)備。
發(fā)展趨勢(shì)
壓濾機(jī)的組成部分,都隨著有關(guān)技術(shù)的更新,不斷的改進(jìn),向著簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)能、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。比如:
機(jī)架結(jié)構(gòu)由原有的鋼板焊接式改變?yōu)樾筒牡暮附印⒙菟ㄟB接方式,使整體強(qiáng)度增加、拆卸安裝方便,并保證了使用壽命。
進(jìn)料管路由單一膠管進(jìn)料,演變成多路同時(shí)進(jìn)料,或者是濾室全部連通,大口徑管路同時(shí)進(jìn)料,節(jié)約了時(shí)間,提高了效率等等。
負(fù)載感應(yīng)變量泵,比例閥控制的液壓系統(tǒng), 大大地減少了能源浪費(fèi),是今后的發(fā)展方向,將逐步取代定量泵、簡(jiǎn)單開關(guān)閥控制的液壓系統(tǒng)。
電氣控制系統(tǒng),由簡(jiǎn)單的接觸器、繼電器控制發(fā)展到現(xiàn)今的PLC控制,實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制和可視化控制,降低了工人操作的危險(xiǎn)和勞動(dòng)量,保證了系統(tǒng)的運(yùn)行安全。
有理由相信今后壓濾機(jī)會(huì)朝著更節(jié)能、高效、實(shí)用的方向發(fā)展。
1000型板框壓濾機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)分析
1、板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
2、板框壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式,時(shí)產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對(duì)較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達(dá)70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。
3、板框壓濾機(jī)的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運(yùn)行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。
4、板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作容易,運(yùn)行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種中小型污泥脫水處理的場(chǎng)合