專業生產ZG4Cr22Ni10鑄件

3.3ERP企業應用實例湘鋼實施了甲骨文ERP之后，實現了采購和倉儲的集中化及財務業務一體化的，并真正實現了一級財務核算，同時初步建立了市場化的體系。由于實現了物資的集中，資源了共享，庫存資金占用同有了較大的，在上線前進行的大規模物料清理，財務庫就盤贏了2800萬元。間接效益有：理念，強化了客戶導向思想，建立了供應鏈思想，建立了流程控制思想，實現了從會計核算向財務的轉變；，集中物資采購與供應商，實現庫存信息共享，資金占用；初步實現了信息共享，了作效率；強化了基礎，效益顯著；初步實現了信息共享，了作效率；建立了企業長遠發展的基礎平臺。武鋼自2001年開始啟動ERP，于2003年初ERP一期程中銷售、生產、技術、產品出貨和財務5大以及二煉鋼、三煉鋼、熱軋廠、冷軋廠和軋板廠的生產和產品出貨上線成功。

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無錫國勁合金有限公司是生產耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業廠家，生產藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產品有熱處理裝、熱處理風葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產直徑50mm-1000mm，長度5500mm各種 離心鑄造管。主要產品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們為眾多知 名熱處理設備廠商（東宇東庵、易普森、愛協林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時我們也為很多熱處理 廠設計并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經濟的成套產品。

東北大學與礦業集團著眼于貧雜難選鐵礦資源的利用難題，依托*合作重點項目、“十二五”科技支撐計劃項目、*2011年“礦產資源節約與綜合利用示范程”等總計3000余萬元經費的支持，從增大鐵礦石儲量的選礦關鍵技術著手，圍繞含碳酸鹽鐵礦石、羚羊鐵礦石和極貧赤鐵礦石的開展作。歷經十余年的研究，韓躍新團隊基于礦石本身性質差異，分別提出了分步浮選-中礦深選、深度還原-分選、干式強磁預選一系列技術，研發了干式強磁預選裝備，成功解決了上述鐵礦資源的利用難題，并將分步浮選-中礦深選技術成功應用于業實踐。團隊研發的分步浮選-中礦深選新技術，運用浮選圖像分析、原子力顯微鏡等*檢測技術研究了礦物與浮選劑及礦物之間的相互作用能，結合EDLVO理論計算分析了影響礦物分離選擇性的主要因素，成功地解決了碳酸鐵礦物對分選體系的不利影響，盤活了集團儲量約11.2億噸的含碳酸鹽鐵礦資源，對國內同類資源的利用起到地示范作用；深度還原-分選的技術原型應用于吉林地區難處理的羚羊鐵礦石，在低于礦石熔化溫度下將礦石中的鐵礦物還原為金屬鐵，*改變鐵元素的賦存狀態和礦石結構，通過調控金屬鐵生長為一定粒度的鐵顆粒，經分選高深度還原鐵粉，出了非潛在鐵資源短流程利用技術，打破了該類鐵礦石分選困難的技術壁壘。2、Ｓ含量的控制采用鐵水脫硫扒渣藝，即包底加脫硫劑，頂噴鎂藝，噴吹完成后進行扒渣處理，扒渣效果；利用LF爐精煉深脫硫，轉爐出鋼中采用嚴格擋渣操作，控制下渣量，同時采用鋁強脫氧和渣面灑鋁粒等措施，形成高堿度、低氧活度、還原性的精煉脫硫渣（“白渣”）。3、夾雜物控制對鋼液進行鈣處理，使鋼中長條形MnS和群簇狀的Al2O3為類球狀復合夾雜物，在精煉結束前采用喂Si-Ca線的來鋼中一定Ca含量，以實現鋼中夾雜物，并充分的軟吹和時間。4、板坯控制通過動態輕壓下技術、改進扇形段設備，控制扇形段設備的輥縫偏差；合理二次冷卻水量來鑄坯的內部，鑄坯各種內部裂紋、中心偏析、中心疏松的產生。5、板坯加熱均勻控制不同厚度板坯的加熱時間，出爐溫度（1200±20）℃，對于較厚的鑄坯，加熱時間使鋼坯溫度均勻。的是，在上述的從強水冷轉換為弱水冷或空冷的冷卻中，利用強水冷冷卻到Ms點附近的Ms點高的溫度，然后轉換為弱水冷或空冷，由此使鋼管的外表面側因來自內表面側的導熱而復熱，盡可能地減小鋼管內表面與外表面的溫度差，然后利用強制空冷等冷卻到Ms點、的是Mf點以下的溫度。根據該實施，在例如鋼管的壁厚較厚的情況下別有效。鋼管的壁厚較厚的情況下，從外表面起的水冷中的壁厚方向的溫度不均勻變大，由于伴隨外表面的馬氏體相變的引起的大的拉伸應力，有時產生以外表面為龜裂的起點的脆性。為了該脆性，外表面的馬氏體相變的開始、縮小內外表面的馬氏體相變的開始時間之差的上述實施是有效的。根據上述的實施，能夠緩和壁厚方向的溫度梯度、周方向產生的拉伸應力。

國勁合金生產材質：ZG35Ni24Crl8Si2、ZG35Cr26Nil2、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Ni35Cr25NbM、2Cr20Mn9Ni2Si2N、ZG40Cr30Ni20、3Crl8Mn12Si2N、ZG30Cr26Ni5等材質耐熱板、爐內掛件、爐釘、熱處理裝等產品。

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鋼鐵生產流程及藝復雜，隨著鋼鐵業企業規模的不斷擴張，企業在資源、人力、產銷效率等上難度加大，生產、成本。總的來說，鋼鐵企業的發展趨勢為，強化，效率，庫存，節約成本，將以為主軸的推式改為以需求計劃為主軸的拉式，按訂單生產，多品種、小批量生產。以達到使企業資源使用合理化，產銷效率高，利益大化的目的。目前冶金企業現狀為：企業集中度不夠，中小企業多、規模小；內部不佳，生產效率不高。而面臨的外部為：產品生命周期縮短，生產型態轉為少量多樣，市場變化快速，難以，性競爭日益激烈。因此，在行業規模龐大、競爭力不斷增強現況下，為適應競爭的需要，在生產制造集成化信息化的潮流推動下，實施*的生產與經營對企業在行業內外、競爭力有著極其重要的意義。造成一體化煉鋼藝溫室氣體排放量更高的主要因素是使用碳還原鐵礦石。因此，一體化煉鋼藝下廢鋼和直接還原鐵的使用例，可以大大噸鋼的定溫室氣體的排放，鋼鐵企業面臨的挑戰是在一體化煉鋼藝下如何有效地金屬化鐵的使用。采用CONSTEEL?藝還可以在廢鋼/鐵水50/50的條件下進行操作。然而，考慮到超過70%的溫室氣體排放來自于高爐，對一體化煉鋼序中溫室氣體排放的切實可用的措施就是改變這種的用焦炭還原鐵礦石的。1998年，奧斯丁等人對高爐裝入碎廢鋼的動力學進行了研究。研究結果表明，以佳裝入廢鋼可以大大燃料并生產力。而廢鋼加入到爐料中將大大高爐產量，并且焦，但是有人擔心大幅廢鋼使用量會金屬殘留，尤其是在高爐—轉爐生產高品質鋼中。3、軋制、退火藝參數生產極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93SD的作輥進行軋制，乳化液濃度由軋制產品的1.0%～2.0%到1.8%～2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃到640℃，保溫時間8h。4、軋輥的輥型精度950軋機軋制極薄鋼帶時，作輥的過鋼量由原來的80噸減小到60噸以內，中間輥的過鋼量由原來的120噸減小到100噸以內，生產極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2，凹坑數量不超過3個，以軋輥的輥型精度。鈦合金性模量較接近于實際骨骼，生物相容性好，又具有強度高及耐腐蝕性好等點，成為人體硬組織修復與替代的材料。但是，致密鈦合金的性模量仍遠高于人體骨骼，植入人體后，金屬和骨骼在應力的作用下將會發生不同程度的應變，應變的不同步使得力不能*從植入關節傳遞到其鄰近的自然骨組織，妨礙骨骼的修復和自愈，引起骨質疏松。

（二）高溫合金材料技術難點與創新高溫下材料的各種退化速度都被加速，在使用中易發生組織不、在溫度和應力作用下產生變形和裂紋長大、材料表面的氧化腐蝕等。高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學組成和組織結構。高溫合金材料成分十分復雜，含有鉻、鋁等活潑元素，在氧化或熱腐蝕中為化學部，同加制成的零件表面留下加硬化和殘余應力等缺陷，為材料的化學性能和力學性能帶來十分不利的影響。由于合金化程度高，高溫合金材料極易產生成分偏析，這種偏析對鑄造高溫合金和變形高溫合金的組織與性能都有重大影響。高溫合金的這些點決定了它區別于普通金屬材料的加藝。高溫合金的發展是合金理論與生產藝技術不斷和革新的，通過合金強化+藝強化來不斷結合合金的材料性能。被處理的材料在低溫下由于微觀組織發生改變，在宏觀上為材料的耐磨性、尺寸性、沖擊韌性、抗拉強度、殘余應力等方面的。早在19世紀，瑞士鐘表匠將鐘表的關鍵部位零件埋在寒冷的雪山中，以其耐磨性能。一些豐富的具制造者則將材料鋼山上的雪洞中或者冷凍箱內長時間存放，以其使用壽命。由于其操作簡單，成本低，深冷處理成為當時風靡的技術手段，瑞士、吉列刀片等藝部件都是當時的受益者。由于冷卻的不同，可將深冷處理分為制冷機法和低溫冷卻法。制冷設備由于結構復雜，不方便等缺點，目前很少采用。目前常采用的是低溫冷卻法，由于液氮的溫度位、來源廣泛、無污染。價格較便宜，大多數情況下利用液氮作為冷媒介質，有時還利用液氮和酒精等介質混合的獲取不同的溫度位。

專業生產ZG4Cr22Ni10鑄件目前國內石油鋼管的水淬設備，根據鋼管的尺寸主要分兩種結構的設備。一種是槽內水淬結構，另一種是外淋水淬。一般槽內水淬適用于管徑大于244.5mm及壁厚25~57.17mm的鋼管，外淋水淬適用于管徑小于244.5mm及壁厚小于25mm鋼管。一，槽內水淬結構槽內水淬是槽內浸淬++內噴的簡稱，其藝為:鋼管經過淬火爐加熱后，通過機械裝置使鋼管浸入淬火槽中；鋼管在裝置的帶動下快速，槽內外循環及內噴裝置向鋼管，使得鋼管快速冷卻；淬火到達設定的時間后，再通過機械裝置送進回火爐。這種實際上類似于鍛件的熱處理，即直接將鋼管放置于水槽之中。由于鋼管的周圍及長度方向上冷卻不均勻，容易產生彎曲、脆裂、組織不均勻等缺陷。針對這些問題，需要鋼管的速度以鋼管通長方向上及圓周方向上的淬火條件的*性，外循環以打散鋼管周圍的蒸汽膜，同時內使得鋼管內表面的蒸汽膜也被打散。這個實際上還是較漫長的，之前有一位院士在新一代智能的演講中也了背后的一些細節。規劃的由來是2015年12月，程院啟動了一個智能2.0的重大項目，這個項目本身是程院的一個項目，當時的目的是想請一批院士專家來研討一下，形成一份對智能未來的發展，以及對社會推動的一份報告。2016年3月份，在北京啟動了程院的這個重大項目的啟動會議，在啟動會議上的時候，當時的這個和程院的老受邀參加，這些明確指示，在智能熱火朝天的背景下，當時正好是AlphaGo戰勝了柯潔，產業、社會和普通百姓都覺得智能能做很大的事情了，所以對智能的期許也較高。我們知道各大行業以及各大科研機構和公司，實際上已經開始在智能這方面進行了很大的投入，不過AlphaGo戰勝柯潔就引來了社會的期許，當時就是說能不能給組織一個報告，希望能夠形成級的智能的這一個規劃。

該測量不僅要能測量鋼管的壁厚、壁厚不均率以及平均直徑，還要能對鋼管局部的高率的壁厚值及其在長度上的分配和角位置進行至關重要的測量。德國IMS公司推出新的安裝在脫管機出口的多通道鋼管壁厚測量，用于在線測量鋼管的壁厚和外徑，以及局部的高率壁厚值及其在長度上的分配和角位置。此外，還能測量沿鋼管整個長度的壁厚不均率的振幅和相位位置。除了已有的用于連續測量鋼管圓周上壁厚的13通道輻射式測厚外，IMS公司近推出了一套新的帶有18個激光三角測量傳感器的光學測厚。這樣，在脫管機后面直接安裝一個測量儀就可測量鋼管的所有尺寸，從而了對PQF連軋管機上、下序的軋制控制。測量儀可以根據不同的對測量值進行分類，并可以將每個長度段顯示為“壁厚平鋪圖”或“餅形統計圖”。到現在其生產總量已經超過300萬噸,年產量已經達到50萬噸的規模。隨后，美國的LTV鋼公司，意大利的Arvedi鋼公司，德國的TKS和EKO、墨西哥的YLSA、泰國的N等企業也取得了鐵素體區熱軋業化生產的成功，并取得良好的經濟效益。國內目前只有寶鋼2050mm熱連軋機采用了鐵素體軋制藝，主要用于生產IF鋼。唐鋼和攀鋼也在積極進行了鐵素體區軋制藝試驗，但都還沒有形成規模生產。近十多年來建成的30多條薄板坯連鑄連軋生產線中，已部分采用了鐵素體軋制藝，別是近年來建成或在建的第2代的薄板坯連鑄連軋生產線無一例外都采用或預留了鐵素體軋制藝。氮化藝具有處理溫度低，藝周期長的點，經過氮化處理的零件硬化層淺,表面硬度高，主要應用于承受載荷較低的零件。高Al-B鋼中較高的Al含量（0.083%，分數）起到了固N保B的效果，其淬透性好，能全厚度馬氏體組織，具有高的強韌性。此外，鋼中過高的Ｎ含量易與Ti、B結合形成對淬透性和韌性不利的TiN和BN顆粒，為確保含B調質鋼的淬透性和強韌性，應嚴格控制鋼中的N含量。高溫合金是在600℃以上的高溫及一定及一定應力作用下*作的一類金屬。高溫合金區別于金屬、合金的點在于：在高溫作下合金具有較高的強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性，并在各種溫度下保持良好的組織性和使用可靠性等綜合性能，在也稱之為超合金（Superalloys）。高溫合金材料是發動機材料，在現代業的發展中處于不可替代的位置，它的規模發展與否直接決定了裝備的發展水平。