油泥淤泥處理分離裝置

配套 “熱量循環利用技術”，有效利用余熱，環保更節能。 煙囪排出的煙氣溫度高達350℃，如果直接排放則十分浪費。本技術通過在裂解加溫系統中設置煙氣循環機，使一部分煙氣回收再次進入加溫爐與燃料混合加熱；另一部分煙氣則通過空氣預熱器將燃燒機入口的空氣加熱到100℃左右再進入爐膛（見圖12），通過此節能措施，可有效節能30%左右。

• § 第三部分   裂解設備生產線基本參數

      一、.有關理化參數和技術指標參考

• § 第四部分  裂解設備及工藝技術安全性評價

      鑒于本裝置設備的工作介質具有易燃易爆的性質，為確保安全生產，本裝置采取的安全技術措施如下：

     1、防止泄漏：

     設備采用全密閉結構，所有危險介質均運行在密閉系統內，反應釜等設備焊縫*進行無損檢測合格；設備出廠前進行氣密試驗檢查合格，確保所有法蘭連接、螺紋連接和焊縫等部位均無泄漏；現場安裝的管道等連接部位也要在投用前進行氣密試驗合格。

    2、防止超壓：

    在系統里設置防爆膜裝置，該膜必須設置在自動啟、閉閥后部，目的是一旦超壓，壓力自動沖開氣動閥接著沖開防爆膜，當壓力降低時又自動閉合；并且在防爆膜后面設置導流管，將壓力或者攜帶的物料引入接受桶（槽或管）以防傷及人員等。上述措施目的均是防止萬一由于操作失誤等原因引起釜內壓力異常上升時，通過安全閥、防爆膜（爆破膜）自動爆破泄壓，瞬間泄壓防止設備等受損，引起事故。

    3、防靜電：

    根據國標相關要求，設置防靜電裝置，可將設備本體累積的靜電及時導走，防止靜電引起爆炸；所有進入裝置的人員均應穿著防靜電工作服；建議客戶在裝置外圍設置防靜電接地柱，所有人員進入裝置區之前均要用手觸摸靜電靜電接地柱來消除人體靜電。

    4、隔絕氧氣：

     反應釜運行時，釜內維持微正壓，確保外界空氣無法進入釜內，避免引起爆炸。

   油泥淤泥處理分離裝置

5、實時監控壓力和溫度：

     在反應釜等關鍵部位安裝壓力表和溫度計，由操作員定時進行點檢，可以實時觀測到設備內部的壓力和溫度，一旦發現異常可以及時采取降壓和降溫措施進行干預；為進一步提升對壓力和溫度監控效率，建議客戶安裝PLC（或DCS）自動控制系統，由系統自動不間斷地監控運行壓力和溫度，當檢測到壓力或溫度異常時會及時發出聲光報警，進一步上升時，可由程序自動發出指令進行停機和泄壓操作。

    6、可燃氣體檢測：

    裝置區應確保通風良好，以免意外泄漏的可燃氣體在裝置區積累濃度過高，防止達到爆炸極限；如具備條件，建議客戶在裝置區安裝可燃氣體檢測儀，可實時監測到裝置區周圍的可燃氣體濃度是否超標。

    7、機械、電氣防護：

     電機皮帶、減速機齒輪、鏈條等傳動部位安裝防護罩；機械設備在現場安裝時要有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機必須接零線（此部分需在現場安裝）；電氣開關均帶漏電保護和過熱保護功能；電機、開關等電氣設備均使用防爆類型。

    8、配備消防設施：

    用戶應根據消防相關法規的規定，在裝置區域配備滅火器、消防水槍等消防設施（此部分要求用戶現場配置）。

    9、備用電源、水源：

    裝置工作期間，如突然斷電或停水，設備有可能出現溫度和壓力異常上升的情況，建議用戶配備備用的電源和水源，即安裝雙電源和雙水源系統。

   10、勞動防護和管理：

    設備內部有危險介質時，周邊區域禁止出現火花或明火，工人作業時要使用防爆工具；工人需要穿戴合格的勞保用品；需要打開反應釜、容器或管道等部位時，要先將內部壓力泄放掉，并將介質置換干凈，經檢測合格后方可打開；如需對設備進行動火作業，必須對設備和管道實施切斷、隔離、置換、清洗、通風等安全技術措施，按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。  

    特別注意：對部件動火或者焊接必須遠離設備50米距離。確實無法拆卸的工件或設備無法搬離時，必須將整個設備清洗干凈，不含任何油漬和易燃物、并且有充分的消防措施、勞動保護條件下方可進行。

    11、人員培訓：

    裝置投用前應以書面形式編寫完善的操作規程，對所有人員進行上崗前培訓，經考核合格后方可上崗。按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。