固體半固體高效環保煉油裂解設備

固體半固體高效環保煉油裂解設備產品性能工藝流程：
本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序，直接經人工進料進入裂解爐內，進料工段約 2 小時，每臺設備每天進料 10t。裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐體內部在 4 小時內升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩定生成狀態，接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升，當溫度到達 450℃時，可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態）、輕油（氣態）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。在分汽包內，重油（約占廢輪胎質量的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內；氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
經過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。

固體半固體高效環保煉油裂解設備技術參數（HJA-9型裂解設備）

結構形式：臥式旋轉

24H處理量：10-11

24H產油量：4.5-5

工作壓力：常壓

主機旋轉（r/min)：0.4

冷卻方式：水冷

傳動方式：外齒輪傳動

加熱方式：直熱

工作形式：間歇式

主機重量：26

設備制造周期：12

噪音：小于85

冷卻耗水量：6

配備動力：5.5

固體半固體高效環保煉油裂解設備?產品特點：
1.大開門：裝料方便，快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。
2.冷凝器冷卻*：出油率高，油品質量好，使用壽命長，易清理。
3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達到國家相關標準。
4.大爐門中心出渣：高溫、密 封、自動出渣，清潔無灰塵，速度快節省時間。
5.安全性：全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。
6.廢氣回收系統：回收后充分燃燒，節省燃料，防止污染。
7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設備使用壽命。
8.保溫外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。

我們的優勢

質量穩定：實施全程質量檢測，細致入微，產品出廠*檢測。

價格合理：高效的內部成本控制，減少了開支，讓利于客戶。

交貨便捷：*的生產流水線，備貨充足，縮短了交貨周期。

產品出廠按客戶要求包裝、客戶安裝全程技術指導，出廠產品終身保修！