哈氏合金B2螺紋管件材料廠家，在許多腐蝕環境中合金C和C-276的耐蝕性相似。在合金C-276的焊接熱影響區不存在連續的晶粒邊界偏析,因此不會產生嚴重的晶間腐蝕。C-276可以在焊態下使用,但在某些工藝條件下即使低碳低硅的C-276也對晶間腐蝕較敏感,C-276并不具備足夠的熱穩定性,在650~1090℃溫度范圍內長時間時效后,也會在晶界析出碳化物或伴隨產生金屬間化合物μ相(Co2Mo6型),使抗晶間腐蝕性能下降。具有顯著的高溫穩定性,當置于650~1040℃*時效后,呈現良好的延展性和耐晶間腐蝕性能。
目的研究哈氏合金C-276在溴膠溶液中的耐蝕性能，分析哈氏合金C-276在溴膠溶液中的腐蝕及失效機理。方法采用掛片試驗方法，模擬溴化丁基橡膠生產過程中溴膠混合釜的腐蝕環境，研究溫度、液溴含量、水含量、轉速等環境因素影響哈氏合金C-276的腐蝕規律，利用SEM、XRD等現代分析技術，對腐蝕產物形貌、成分進行分析。結果哈氏合金C-276在含溴腐蝕溶液中的主要腐蝕產物為NiBr2、FeBr2、MoBr2、CrBr3等
1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。
4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。
5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
焊前準備根據同類工程施工經驗以及參考相關技術資料，終確定以下施工準備。(l)參照Dl刀)868一2004《中華人民共和國電力行業標準·焊接工藝評定規程》和DllT869一004《中華人民共和國電力行業標準·火力發電廠焊接技術規程》要求制作焊接試件，并進行焊接工藝評定。(2)焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，使用時應裝人保溫溫度為100一150℃的保溫筒內，隨用隨取。(3)焊絲在使用前應銹、垢和油污等。
故合金成份中嚴格限制C、Si的含量,以提高材料的耐腐蝕性。2C276的焊接性能與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比,C276的焊接具有奧氏體不銹鋼相似的問題,即有較高的熱裂紋敏感性,氣孔生成機率較高,焊接區產生晶間腐蝕傾向等。2.1熱裂紋敏感性高焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態膜殘留在晶界區,由于收縮應力的作用而開裂,從而引發熱裂紋。2.2氣孔合金元素含量分配的特點,決定合金液相溫度間距小,流動性偏低,在焊接快速冷卻凝固結晶條件下,極易生產氣孔。
當材料中含有M。時，還能形成MOO:保護膜，起到抑制腐蝕的作用。從表4可以看到，當溫度達到80℃時，材料SAF2205出現了點蝕。因為這兩種材料含有鐵素體和奧氏體雙相組織，MO在這兩種組織中的分布不均勻，在鐵素體相中含MO量高，奧氏體相中含MO量少，從而引起了Br一離子誘發的點蝕。比較表中的結果可以看到，溫度升高時，各種材料的腐蝕速率都增加。4應用效果腐蝕嚴重的地方一般發生在高速泵的過流部件上(泵體、葉輪、誘導輪等，如圖2所示)，所以這些地方的選材決定整個泵的耐蝕性能。
我廠ZRJWXTG有同行業中的生產設備與檢測設備，制造力量，其中工程師6名，人員12名，其他人員36名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質，雜質少出材率高，價格便宜，性能，深受新老用戶的喜愛。可生產規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、鋼管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛鍛件等產品。
氣孔鎳基合金固液相溫度間距小,液態焊縫金屬流動性差,即使增大焊接電流也不能改進焊縫金屬的流動性,反而會起到有害作用,在焊接的快速冷卻凝固的條件下,液態金屬中的氣體來不及逸出,便容易形成氣孔。所以,焊前應坡口及近縫區的油污、氧化物等雜物。為獲得良好的焊縫成形及有利于液態金屬中氣體逸出,可對焊槍進行小幅度擺動,但擺動幅度不宜超過焊條或焊絲直徑的3倍。
1.5Haynes625Haynes625是在60年代初期商業化的合金。合金中鉬含量降到9,加入鈮提高了合金抗晶間腐蝕的熱穩定性,使材料可在焊接后直接使用。鉻含量從合金C的15.5提高至22,增加了合金在許多強氧化性介質中的耐蝕性,如沸騰的。但在還原性介質中不如C類合金通用,因Haynes625的含鉬量較低。Haynes625對所有濃度的(甚至暴露在空氣中)及大多數工業條件下的混合酸如-、硫酸-、磷酸-都具有耐蝕性。
合金系列材質成份：哈氏合金B2螺紋管件材料廠家
焊接工藝特點哈氏合金具有較強的熱裂紋敏感性,為避免晶粒長大及碳化物析出,必須采用較小的焊接熱輸入。但同時,由于鎳基合金金屬流動性差,易造成未焊透,線能量也不宜過小。故根據經驗需采用中等電流并結合較高焊接速度的施焊方式。*焊接時保持90A左右電流,22~24V電壓,短弧以控制層間溫度(小于93℃),收弧時填滿弧坑以防止弧坑裂紋。因示例哈氏合金襯板僅3mm厚,故*使用相對柔和的焊接冶金方式。
該材質黏度系數較大,在熔融狀態下流動性差,不易潤濕鋪展,即使采用大電流焊接也不能改進焊縫金屬的流動性,反而起有害作用。因此,焊接時應采取一定的預防措施以防止過度的熱輸入。3·3焊接工藝及焊接材料的選擇基于上述對C276材料的焊接性分析,在焊接過程中,主要采用手工焊和氬弧焊,焊條一般采用ENiCrMo-4,焊絲采用ERNiCrMo-4。施工前應按GB150—1998的要求作焊接試板,并按JB4708—2000的規定進行焊接工藝評定,焊接時應按評定合格的焊接工藝進行施焊。
