單機布袋除塵器濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

除塵器配有*的自動程序控制清灰電控系統，電控系統具有反吹清灰自動檢測功能。為了調試維護檢修和除塵系統安全連續運行，電控系統還具有手動清灰功能。

單機布袋除塵器影響效果因素

布袋除塵器的除塵效果取決于因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點呢?被影響的因素

(1)濾袋的選擇:濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。

(2)溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

(3)風機選用:引風機比送風機效果好。

(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

(5)漏風與阻力:理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

(7)設備維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。

(8)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風速控制在2~4 m/s。