寶應縣活性炭吸附設備*常州天之尚公司主營業務為除塵設備和廢氣治理設備，包括除塵及廢氣治理系統交鑰匙工程。專業從事工業粉塵治理、焊接打磨煙塵治理、有機廢氣VOCs治理等。

在末端治理技術方面，主流技術包括燃燒法（催化、熱力、蓄熱） 、活性碳吸附、生物法及吸附－蒸餾、 吸附濃縮－蓄熱燃燒、 吸附濃縮－催化燃燒等組合工藝技術，處理效率普遍可達 90％以上。各種 VOCS治理技術的選擇與廢氣組成、濃度、風量等參數有關。 對高濃度但難以進行回收利用的有機廢氣， 可采取熱力燃燒和催化燃燒法；對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、 乙酸乙酯溶劑廢氣， 可采取活性炭吸附－蒸餾精制的方法進行再生利用；對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附法、生物法、吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法。
    2.1 設計思路通過現場踏勘和項目電鍍生產工藝分析，項目電鍍車間酸霧廢氣主要污染因子為硫酸霧和鉻酸霧，建議采用堿液噴淋方式進行治理。
    具體處理工藝及相關設計參數如下。
    2.2 處理工藝2.2.1 硫酸霧處理工藝一、工藝流程圖稀堿液循環噴淋硫酸霧廢氣側吸罩填料噴淋塔風機排氣筒達標排放電鍍生產線配套飽和噴淋液排放廢水站二、工藝流程說明企業各酸洗槽揮發的硫酸霧廢氣通過電鍍生產線配套設置的側吸罩進行收集，槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路風管并進入填料噴淋塔，酸霧廢氣在填料噴淋塔內由稀堿液進行中和吸收，達標后的尾氣后通過離地不低于15m 高的排氣筒高空排放。
    2.2.2 鉻酸霧處理工藝一、工藝流程圖稀堿液循環噴淋鉻酸霧側吸罩網格填料風機排氣筒達標廢氣回收器噴淋塔排放電鍍生產線配套回生產線配液飽和噴淋液排放廢水站第 3 頁電鍍車間酸霧廢氣治理工程設計方案二、工藝流程說明企業鍍鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣通過電鍍生產線配套設置的側吸罩進行收集，槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路風管后首*入網格回收器進行鉻酸的初步回收 （回收器回收的鉻酸可回用于生產線鍍鉻槽配液），然后再進入填料噴淋塔由稀堿液進行中和吸收，達標后的尾氣后通過離地不低于15m 高的排氣筒高空排放。
    2.3 設計參數2.3.1 硫酸霧處理設施設計參數1、側吸罩目前企業電鍍生產線各酸洗槽均已配套設置側吸罩（高度0.22m，長度 2m），側吸罩集氣管出口Φ200mm。
    需要進行硫酸霧集氣的槽體共3 個。
    2、風管首先將臨近的兩個酸洗槽側吸罩集氣管匯合插入Φ300mm 干管，然后干管再和相對遠離的另一個酸洗槽側吸罩集氣管匯合后插入Φ400mm主管，后由  Φ400mm 主管統一插入填料噴淋塔。
    風管總長度共約30m，其中 Φ200mm支管約 6m，Φ300mm 干管約 4m，Φ400mm 主管約 20m。另外還需若干管道彎頭等管件。
    3、風機根據經驗系數，設計風量按主風管管內風速15m/s 進行取值，則約6800m3/h，設計時取整，即設計風量取7000m3/h。根據設計風量反推各側吸罩吸風面風速約1.47m/s，大于手冊控制風速，符合設計要求。
    第 4 頁電鍍車間酸霧廢氣治理工程設計方案選用 4-72NO.4.5A 型離心通風機，1 臺，轉數 2900R.P.M，全壓 2000Pa，流量 9000m3/h，配套 Y132S2-2 電動機，功率7.5kw。

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