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印刷行業 VOCs主要來源近年來中國印刷業保持持續穩步增長， 已成為繼美國、 日本、歐盟之后的第四大印刷市場， 為中國經濟的快速發展做出了積極的貢獻。 同時，印刷過程中使用大量的原輔材料油墨、清洗劑、稀釋劑、潤版液、粘合劑等，其有機溶劑含量高，是印刷行業 VOCs排放的主要來源，有機溶劑極易揮發到環境中，造成向大氣中排放了眾多 VOCs，污染大氣環境和危害人體健康。 目前印刷行業多為無組織排放，治理設施普及率低， 存在生產管理不完善等情況。 通過研究印刷行業 VOCs 的排放特征，為制定地區空氣質量保障方案做充分的準備，具有十分重要的意義。
    * , 含有 VOCs的印刷材料 , 是印刷 VOCs放的重要來源之一。但是 , 不同干燥原理的膠印、 柔 印、凹印以及網印油墨中 VOCs含量究竟如何 , 哪種印刷材料的 VOCs含量大 , 需要準確的研究。
    （ 1）印刷油墨 VOCs含量及分析凹印油墨的 VOCs含量大 , 溶劑型柔印油墨次之 , 膠印油墨的 VOCs含量相對較小。
    油墨由顏料、連結料以及助劑組成 ,VOCs主要來自連結料中的的溶劑和作為助劑的稀釋劑中所含的揮發性有機化合物 , 包括芳香芳類、醇類、酮類和脂類化合物。目前我國凹印油墨中溶劑型油墨仍是主流 , 其中使用有機溶劑的約占40%-70%。一般，在印刷時要向油墨中添加 30%-70%的有機溶劑 , 因此 VOCs含量會比較髙。塑料印刷所使用的溶劑型柔印油墨 , 由于含有醋酸乙烯和丙基醇等有機溶劑 , 因此 VOCs含量也比較高。在膠印油墨中，單張紙膠印油墨 voc含量比較低，而熱固型輪轉膠印油墨的 voc含量大，其次是冷固型輪轉膠印油墨，小的是uv膠印油墨。這是因為輪轉膠印油墨中含有大量的高沸點有機溶劑 , 這些溶劑在印刷產生熱量作用下會向外排放 VOC。而UV膠印油墨的固化過程是一個高分子交聯過程 ,, 通過光固化反應從液態變成固態 , 整個反應過程中溶劑揮發非常少。
    (2)印刷輔助材料中 VOCs含量膠印中使用的潤版液和洗車水中VOCs含量相當高。
    4 印刷中 VOCs治理技術美國、日本、歐盟主要對使用溶劑型油墨、膠黏劑的工藝廢氣進行處理，如熱固輪轉膠印、軟包裝凹印、軟包裝柔印、出版物凹印和軟包裝復合工藝，污染控制技術包括源頭控制和末端治理２類。
    在源頭控制技術方面， 首要措施是調整原料配方或采取環保產品替代。 美國EPA在 RACT 技術指南中專門提出了配方建議，如膠印工藝用潤版液中醇類含量應低于 1.6 ％；醇類含量高于 3％時，須于 15.5 ℃下冷存；或采用 5％含量的乙二醇醚類替代物或無醇潤版液；清洗劑要求 20℃時蒸汽壓低于 10ｍｍ汞柱或 VOCS 含量低于 70％。另一源頭控制措施是進行工藝技術改進。 將相關設備更新為水性柔性版印刷、 無水膠印、數字印刷等清潔生產技術設備， 或采用密封的儲存溶劑設備、溶劑管道輸送系統、 自動油墨傳送系統、 潤版液循環凈化系統和自動清洗系統，以提高設備部件的自動化和密封程度，從而減少 VOCS的逸散。

在末端治理技術方面，主流技術包括燃燒法（催化、熱力、蓄熱） 、活性碳吸附、生物法及吸附－蒸餾、 吸附濃縮－蓄熱燃燒、 吸附濃縮－催化燃燒等組合工藝技術，處理效率普遍可達 90％以上。各種 VOCS治理技術的選擇與廢氣組成、濃度、風量等參數有關。 對高濃度但難以進行回收利用的有機廢氣， 可采取熱力燃燒和催化燃燒法；對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、 乙酸乙酯溶劑廢氣， 可采取活性炭吸附－蒸餾精制的方法進行再生利用；對于低濃度、大風量的印刷廢氣，適宜采用吸附法、生物法、吸附濃縮－蓄熱燃燒或吸附濃縮－催化燃燒法。

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