電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據(jù)電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了DMC脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。 其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進一步增強，DMC型脈沖布袋除塵器將成為除塵的優(yōu)選設備
本公司DMC電爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1、 吸塵罩：不銹鋼材質旋轉型
2、 管道
3、 除塵設備：DMC型脈沖布袋除塵器
4、 風機、電機
電爐布袋除塵器系統(tǒng)設置
1)設備：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以較不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質采用氟美斯針刺氈。
5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。
8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
電爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)工作原理
電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
電爐布袋除塵器的應用技術：
1除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵 對布袋的負荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命。
2除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。
3設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
4設備的運轉部分有安全防護措施和必要的防雨措施。
5高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
6壓縮空氣系統(tǒng)設計有經數(shù)十項工程實踐證明，使用情況的壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng)，保證除塵器*使用可靠性。