三、結構與工作原理

1、結構

本機為螺旋形式，主要由以下部分組成

（1）傳動裝置：包括電機，大小皮帶輪，三角皮帶和針擺線減速機（或軸裝式減速機）；

（2）螺旋

包括螺旋軸、葉片、襯板。螺旋軸轉動為右旋，葉片為實體，襯板材料有13Mn、中錳釩鈦耐磨鑄鐵、聚氨酯三種，用戶無特殊要求，提供13Mn襯板。

當襯板磨損到不能使用時，可拆下更換新襯板，襯板用螺栓，螺母和墊圈，與葉片聯接安裝在螺旋前進一面，與葉片重疊，使葉片得到保護。螺旋軸為空心軸，兩軸端焊有法蘭，分別與上部支承，下部支座聯接以滿足砂石的洗選、分級和脫水作業；

（3）下部支座

螺旋下端在水槽內水線以下，由下部支座支承，螺旋的軸向力由上部支承中的滾動軸承承擔，下部支座不承受軸向力，只承受徑向力，該支座安裝在水槽下端的外面。

下部支座中的下軸螺旋端法蘭聯接，為保護短軸，其上壓入一個不銹鋼耐磨套，工作時在柔韌的橡膠水封中旋轉，以保證在下部支座*使用后仍能密封良好。

水封為易損件。

大下部支底座扇形出水孔出水量超過扇形孔一半時，即應停機，將水封前端之密封膠套于水封上，以延長水封使用壽命，之后，若扇形孔出水量又超過一半，則應更換新水封，以免損壞下部軸承。

（4）水槽

包括槽體、左右溢流堰及進料箱，槽體由鋼板焊接而成不透水結構，左右溢流堰和進料箱，與槽體螺栓聯接，其結合處襯以橡膠板密封，槽體內一側底面設弧形導料臺，與螺旋上襯板外緣保持適當的間隙，以利于砂石向前推進，相對應面為排水溝，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推進砂石、脫水過程中，水不向后面的物料處流去。

溢流堰裝有調節板，其高度可以調整，以改變清洗水進入速度，可增大水頭和改變清洗水的溢流速度，擴大了清洗區，按分級的需要，除去較細的顆粒，其另一作用是，由于裝配可安裝誤差引起水槽位置傾斜時提供補償。

需要洗選、脫水和分級的物料經進料箱進入槽體內，進料箱設有外擋板，能有效控制料流，減小流速，使槽體內的砂石分布均勻淌流減少，有利于細顆粒的保持，雙螺旋洗石機無需左右溢流堰及進料箱。

2、工作原理

螺旋洗砂機是傾斜布置的水槽下部形成沉淀，螺旋頭部沒入沉淀池內，螺旋由電動機經減速機減速驅動螺旋旋轉，由沉淀池底部多孔板給入清洗水，從而完成清洗、脫水和分級三種功能。

清洗：砂石進入沉淀池，在轉動的螺旋作用下，使砂石翻滾并相互摩擦，除去復蓋砂石表面上雜質，同時破壞包復砂石粒的水氣層，以利于脫水，由多孔板進入的清洗水形成上升水流，將比重小的顆粒及其它雜質帶到水面經溢流堰流出，完成清洗作用。

脫水：比重較大的顆粒沉入槽底，在槽底彎板一邊，則螺旋將砂石向上推進，由于水槽長度超出下部水線，但有一個合適的長度，在向上推進過程中，除去砂石中多余的水分，脫出的水從槽底另一側排水溝流入沉淀池，砂石則從水槽上端排出。

分級：物料的分級是通過將不符合標準要求的細顆粒溢出堰外來實現的，其控制辦法是：調整溢流堰高度及調整螺旋轉速。

四、安裝和運轉

1、安裝

（1）安裝前應排除機器在運輸過程中碰撞所造成的缺陷；

（2）檢查基礎標高及預留孔的位置是否正確；

（3）支腿與槽體聯接為工地焊接。

五、機器的潤滑

1、減速機使用40#機械油潤滑，*次加油運轉一周后更換新油并將內部油污沖凈，以后可每3-6個月更換一次。若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短換油時間，運轉中減速機機體內油量必須保持規定油面高度，不宜過多或過少。

2、下部支座及上支承潤滑每班加一次（用ZG-4鈣基潤滑脂）。