包裝制品VOCs廢氣治理工藝流程圖如下：
包裝制品VOCs廢氣治理原理
對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，可優先選用沸石濃縮轉輪設備(濃縮倍率5~20倍)+ 催化燃燒(CO)+熱能回用處理后達標排放。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱，。該高溫氣體再次經過換熱器預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。
案例分析
上海蘭寶環保為包裝提供轉輪“吸附濃縮+催化燃燒技術”治理工程
項目背景
新修訂、被稱為*嚴的《大氣污染防治法》于2016年1月1日起施行，在有VOCs污染排放的行業中，包裝印刷為重災，VOCs治理也到了刻不容緩的地步。對于不處理而超標排放的企業，新修改的《大氣污染防治法》提出了按日處罰的方式，VOCs的排污費也將納入征收范圍，屆時還將會大幅提高排污費的征收標準。企業如果不下決心治理，處罰成本將大大高于治理成本，所以“末端治理”已經成為包裝印刷業重要的改善環境手段之一。
上海包裝制品有限公司為了響應國家環保要求，改善環境空氣質量，對工人健康及社會負責，包裝經過細致考慮和競標后選擇由上海蘭寶環保對生產車間產生的廢氣進行處理。
解決方案
包裝車間產生的廢氣主要來自印刷車間印刷機和吹膜車間的吹膜機，廢氣主要成份為異丙醇、乙醇、甲苯和二甲苯。根據本項目實際情況，蘭寶主要從安全保障、治理效率及投資運行成本三方面考慮，結合各種主流工藝進行對比分析，終設計了干式過濾器+轉輪吸附濃縮+催化燃燒技術為核心的廢氣治理工藝。
該方案采用了轉輪吸附脫附將大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，一方面廢氣經過濃縮后達到了催化燃燒必須條件，另一方面經過濃縮后處理工藝能夠減少后續處理設備(本項目為催化燃燒)的建設成本和運營成本。本項目經過嚴謹計算，結合我司在眾多包裝印刷業工程經驗，終設計廢氣濃縮倍率為20倍，濃縮后的廢氣經過催化燃燒裝置進行處理，催化燃燒凈化率≥95%,沸石轉輪凈化率≥92%，處理后廢氣排放濃度遠遠低于《印刷業大氣污染物排放標準》(DB31/872-2015，上海市地標)排放要求。
蘭寶“沸石轉輪+催化燃燒系統”技術優勢
該系統主要優勢體現在以下幾方面：
系統設計冗余安全切斷機制，能從多方面監督安全運行狀況，大程度保障該套系統運行可靠、安全、穩定；
系統設計熱交換回收利用裝置，充分提高熱回收利用效率，減少運行費用；
主要核心設備沸石轉輪和催化劑均采用進口優質產品，使用壽命長，處理效果好；
該套系統適應性強，針對印刷業廢氣濃度波動大情況，系統不會出現處理效率衰減；
系統預熱時間短(30min內)，可隨時實現啟停機操作，很好適應生產實際狀況；
設施故障率低，維護保養簡便，運行費用低，操作方便靈活；
智能環保專業定制
